文档介绍：94221掘进工作面开口系统施工安全技术措施
根据生产计划,我队负责94221掘进工作面开口系统的掘进,为确保施工安全,特制定本措施。
现场概况:
94221开口系统开口位置位于94102西巷内西帮,,开口后向西掘进30米,再向南拐90°。贯通后在94221开口位置掘进5米硐室方便后续开口掘进。该巷道采用机组掘进,人工攉煤矸(或QZP-160型转载机)配合两部SGW-40型溜子的方式进行运输。
附图一:施工平面示意图。
二、巷道技术特征、设计规格及支护形式:
1、施工该巷道时,沿巷道底板破顶掘进。
2、开口系统巷道断面: m、 m、 m²;、 m、²。
3、94221皮带机头断面: m、 m、 m²;、 m、²。
附图二:开口系统巷道断面示意图。
附图三:94221皮带机头断面支护示意图
4、顶、帮永久支护形式:
、帮支护:开口系统顶部采用螺纹钢锚杆、锚索、金属钢筋托梁联合支护的方式,顶板破碎段加挂金属网;每排4根锚杆,锚杆间距为1200mm(1100mm),排距为1200mm;开口系统帮部采用螺纹钢锚杆、塑料网、金属钢筋托梁联合支护的方式;每帮每排2根锚杆,锚杆间距为1400mm,排距为1200mm,起锚高度为400mm。
94221皮带机头硐室采用螺纹钢锚杆、锚索、金属网、金属钢筋托梁联合支护的方式。顶部每排6根锚杆,锚杆间距为1000mm,排距为1000mm;每帮每排3根锚杆,锚杆间距为900mm,排距为1000mm,起锚高度为300mm。
:顶锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为28mm,采用两支锚固剂,一支规格为MSK2335,另一支规格为MSZ2360,锚固长度为1308mm,锚固力为100KN,;锚索采用树脂加长锚固,采用三支锚固剂,一支规格为MSK2335,两支规格为MSZ2360,钻孔直径为28mm,锚固长度为1486mm,预紧力为150KN;帮锚杆采用树脂加长锚固,钻孔直径为28mm(29mm),采用一支锚固剂,规格为MSZ2360,锚固长度为867mm(719 mm),锚固力为85KN,。
×5300mm的钢筋绞线锚索;94221皮带机头硐室沿巷道中心线,在中心线两侧距中心线1000mm布置锚索,锚索排距2000mm。
,补打高度与设计一致;帮锚可滞后一排进行支护。
5、(94221开口硐室布置3根锚索),对交叉点进行加强支护。
附图四:锁口锚索处支护示意图。
三、施工方法:
1、采用综掘机掘进,人工攉煤矸(转载机)至SGW-40型溜子的方式进行运输。
2、掘支工艺:
交接班→延长溜子→割、装、运煤(备料)→临时支护→永久支护→铲、清煤→验收。
安全检查(敲帮问顶)
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安全检查(敲帮问顶)→临时支护(顶板破碎上金属网)→标眼位打眼→注锚杆、上钢带、托盘→预紧锚杆→打注其它顶锚杆(顶锚杆时可以和滞后一排帮锚平行作业)
3、临时支护采用液压单体柱配合木板梁架棚临时支护。
巷道拐弯开口及施工硐室无法使用以上支护方式时,采用人工架棚方式进行临时支护。
:退机组安全检查→安装拖梁器→上板梁人员撤至机组后方→机组将板梁托起至指定位置→在板梁两侧打起液压柱→机组降下切割臂退至永久支护下方→补全液压柱→进行永久支护→拆临时支护
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,截割成形后,将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂,切断电源。
,用穿枪找掉顶帮的危岩、活块。
,人工将梁放在机组托梁器上,人员撤至机组后方2米外安全地点,由机组将板梁托起至指定位置,机组闭锁。
,单体柱必须达到规定的初撑力,机组落下切割头。
,柱距梁头100mm左右,柱支设在实底,并与底板法线保持一定的迎山角度,(一般迎山角等于倾角的1/6至1/8,考虑巷道坡度,按1至2°的迎山角支设)。
(可垫背板、木楔)
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开口系统巷道第一架棚距离永久支护最后一排锚杆900mm(±