文档介绍：浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言:焦化污水又称酚***废水,其中除了含有大量的酚、***、氨氮外,还有少量的如吲哚、苯并芘(a)、萘、茚等,这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质,且不易被生物降解,这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。要想把这废水处理好,首先要选择先进的污水处理工艺,可靠地技术力量和严谨的在规程。A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计,根据焦化厂生产工艺的特点,废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。废水量约为100-120m3/h。焦化主要污染源的废水水量及水质见表1:(110孔/日) 污染源水量(m3/h)水质酚(mg/l)***(mg/l)氨氮(mg/l)CODcr(mg/l)剩余氨水水30-35400~120015~40500~12005000~8000粗笨分离水3-520~1205~8010~50500~4000煤气水封水焦油分离水12-141200~170010~30500~6005000~6000煤气冷凝水1-340~7010~3015000~200005000~12000生活、工业污水10〈1〈1〈10060~200表中未列出其他废水的量;循环水排水、锅炉排水、软化水排水等,这些废水中污染物浓度较低,为节省能耗,企业大部分外排。二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺,大都选择生物氧化法即;A/O、A2/O、A2/O2、工艺,还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等;其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开,从而达到污水处理的效果,根据污水处理的工艺要求,污水主要装置可分为四个部分:预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。(1)预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动,在污水进入缺氧反硝化前,降低污水中的油类物质和硫、***化物,避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。为此预处理流程为:蒸氨废水经管道送到除油池,经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池;生活废水经管道送到调节池,两股水在调节池内均和水样,要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油;目的是确保污水油含量在指标控制内;最终进入缺氧池。分析结果表明:重力平流式除油池除油效率平均在60%左右,最高达88%;气浮除油率达90%以上,经预处理除油后,污水中的矿物油含量小于10-20mg/l,满足了生化处理污水中油含量的要求;污水中的***化物在气浮中与加入的混凝剂(聚合硫酸铁)中的Fe作用生成电离度很小的络合物[)6]4-、[)6]3+,气浮的***化物去除率高达80%。气浮设备还能去除部分COD,但去除率不高,平均在35%左右,最低只有10%,大量COD需要靠生化去除。污水的温度一是靠蒸氨废水温度;二是在除油池底部的蒸汽盘管间接加热;三是靠好氧池内压缩空气自带热量。通过这三种办法给污水加温。在污水升温的同时蒸发去了污水中部分挥发性物质,如氨、挥发酚等。污水在寒冷季节,曝气池中污水温度能控制在25~35℃范围内。污水在经过上述预处理以后,水质基本能达到本工艺的生化要求,各项指标分别为:挥发酚〈300mg/L;***化物〈10mg/L;氨氮〈200mg/L;COD〈3500-5000mg/L;硫化物〈15mg/L;温度25~35℃。蒸氨废水指标:氨氮〈300mg/L;COD4000-6000mg/L;油50mg/L;酚400-800mg/L;硫化物〈20mg/L;***化物〈105mg/L;-(2)生化处理①缺氧反应原理经预处理后的焦化污水与部分生活污水在调节池曝气均和水样后,进入缺氧池进行反硝化处理;原理是利用亚***细菌、***细菌、反硝化细菌分、厌氧菌4个生化反应,别对氨氮、挥发酚、***化物的氧化分解,原理可用下面几式表示:NH4+-N+O2+HCO3-→C5H7O2+H2O+NO3-+H2CO3NO2-+3H+→+H2O+OH-NO3-+5H+→+2H2O+OH-HCN+H2O→CH2O=NH→HCONH2+H2O→HCOOH+NH2→CO2+H2O缺氧池生化反应,需要二沉池清液回流,保证反硝化需要的氧源,其回流比为1:3,污水生化前段采用反硝化--硝化工艺。②好氧生化原理污水处理量:42m3/h;污泥回流比1:5;罗茨风机风量:,在压缩气体的作用下,空气经曝气头微孔冲入污水中,经曝气后,好氧池中溶解氧含量达到3-4mg/L,能充分满足硝化段,好氧细菌对溶解氧的要求。本工艺的反硝化细菌、硝化细菌对温度的要求高于一般