文档介绍：油漆库设计规范篇一:油漆工艺规范杭州萧山惠通金属箱柜厂 Q/HT/WI-011-001 通用油漆工艺规程 20XX-11-12发布20XX-12-01实施杭州萧山惠通金属箱柜厂发布规程制订/修改目录杭州萧山惠通金属箱柜厂通用油漆工艺规程 Q/HT/WI-011-0011、目的:为了规范机柜油漆操作流程,保障生产和组装顺利进行,加强各关键点的过程控制而制定以下规程。2、适应范围:本厂生产经营活动中的机柜及其产品所涉及的油漆工艺。3、油漆作业具备的环境条件和设备条件油漆作业的环境温度应保持在5℃——30℃;油漆作业的环境湿度应保持在85%以下; 进行涂装前必须检查所需的照明、排风、喷枪、烘箱等设备是否完备可靠;施工场所应有良好的通风条件; 电线必须按防爆等级进行安装,电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的; ,喷漆室及喷枪应有接地装置;超出不符合以上归定条件需要作业的必须采取相应的措施,以达到规定条件方可进行作业。4、操作人员应具备资格和防护措施操作人员需经过培训,考核合格后方可进行油漆作业; 操作人员在作业时需保持良好的身体条件,避免带情绪上岗作业; 操作人员在使用手工或风动工具打磨时,为了避免眼睛受伤和吸入灰尘,应戴防护眼镜和防尘口罩;操作人员为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内,作业时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜、防毒口罩;操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐不适感觉,应立即到有新鲜空气的地方,,则应立即将其移至空气新鲜的地方,使其渐渐复原,但不要进行强迫运动; 为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入,可使用防毒口罩或供气式头面罩,防止意外的发生。5、油漆工艺流程:普通油漆工艺流程 1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14喷面漆→15烘干b。金属漆工艺流程 1脱脂→2水洗→3中和→4表调→5磷化→6清洗→7烘干→8刮灰→9打磨→10底漆→11烘干a→12刮灰a →13打磨检查→14底漆a→15刮红灰→16打磨检查a→17喷面漆→18清漆→19烘干b。 6、脱脂: 脱脂所需液体为水,盐酸,除油剂;其中盐酸的PH值应控制在2-3之间;水,盐酸,除油剂按4:1:1的比例倒入脱脂池中进行去油除锈;时间根据柜体、工件的表面锈蚀情况而定,一般控制在10-30分钟之间;从脱脂池中取出,表面需保证不得有锈斑和油渍; 对于锈蚀不严重或者局部有锈斑的可不放入脱脂池中整体处理,而可进行局部的脱脂处理。7、水洗将柜体及工件放在清水中浸泡,清水的PH值应该控制在6-7之间;清洗的时间控制在1-3分钟之间。8、中和: 将清水洗好的柜体或工件放入中和池中; 中和池中强碱粉(NaOH氢氧化纳PH值为12)跟水的比率请控制在3%——10%之间;中和处理的时间需控制在1-3分钟之间。9、表调将中和好的柜体或工件放入表调池中用;表调剂跟水的比率需控制在6%——7%之间;表调处理的时间需控制在1-3分钟之间。10、磷化经过表调处理的柜体或工件放入磷化池中用; 磷化液(磷酸浓度为3%PH值为3)跟水的比率控制在5:1;磷化时间需要控制在15-30分钟之间; 磷化时间及磷化是否满足下道工序要求由操作人员进行自检。11、清洗请将磷化好的机柜或工件用循环水(活水)冲洗;冲洗时间规定为1分钟左右。12、烘干将机柜或工件放入烘箱内烘干,烘箱温度控制在60℃-70℃度之间;烘干时间需控制在15-20分钟之间;机柜或工件也可作吹干处理,或者晒干处理。13、刮灰固化剂与原子灰按%1的比例进行调和; 将柜体或工件表面不平整的部位、焊接凹陷、表面划痕等部位用原子灰补平。14、打磨用100#砂纸打磨柜体或工件表面;工件表面四周棱角处都需打磨平整。15、底漆将柜体或工件摆放在油漆作业工作台上;将调制好的油漆喷于工件的内外表面上;工件表面不得有流漆、漏喷现象;由操作人员进行自检。16、烘干a 将机柜或工件放入烘箱内进行烤漆;烘箱温度需控制在70℃-130℃之间;烘制时间需控制在20-30分钟之间;烘制完成后需恒温10-30分钟。17、刮灰a 将烤干的机柜或工件进行二次刮灰; 工件表面未刮好的凹坑、划痕、气孔等用原子灰刮平;原子灰的调制比例同所示。18、打磨检查先用180#砂纸粗打机柜或工件表面;需将全部表面都打磨到位; 后用240#砂纸细打机柜或工件表面; 检查工件表面是否留有气孔,划痕,凹陷等缺陷。19、喷面漆油漆作业人员需再次检查二次打磨的柜体是否达到喷面漆的标准;需仔细比对面漆颜色规格与油漆作业图上是否一致;将柜体或工件放入工作台中进行喷涂;需控制喷台四周的粉尘,防止喷漆后产