文档介绍：烟气脱硫技术由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高,因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气,从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。据国家环保部统计,,,而分解到三个重点行业分别如下:、、,%。“十一五”期间,我国全面推行烟气脱硫技术以后,我国烟气脱硫通过近十年的发展,积累了大量的工程实践经验,其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。工艺类别脱硫剂优点缺点湿法石灰石-石膏法石灰石、氢氧化镁脱硫效率高、工艺成熟占地面积大、运行费用高、设备易结垢、堵塞、磨损、腐蚀氨法氨水脱硫效率高、产品具有经济价值设备易腐蚀、易造成二次污染干法吸附法活性炭、石灰石造价和运行费用低处理量小、脱硫效率低电子束照射法无无需脱硫剂、副产品具有经济价值高造价高、处理量小、技术成熟度低半干法旋转喷雾法石灰石处理量大、脱硫效率高造价高、占地面积大、副产品不易保存且难再利用循环硫化床法石灰石脱硫效率高、占地面积小、造价和运行费用较低副产品难再利用、对运行水平要求高湿法脱硫技术石灰石-石膏法这是一种成熟的烟气脱硫技术,在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石(即氧化钙)浆液作为脱硫剂,与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙,亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值,在合适的工艺条件下,即使在低钙硫比的情况下,也能保持较高的脱硫效率,通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统,因而工程造价高、占地面积大。同时,由于石灰石浆液的溶解性较低,即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度,但是在使用喷嘴时由于压力的变化,仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备,因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂,在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多,在石灰石资源丰富的我国,这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值,通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题,有企业采用白云石(即氧化镁)作为脱硫剂来替代石灰石,从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁,而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯,因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用,其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石,给企业后期运营成本也带来较大的压力。氨法氨法脱硫工艺与石灰石-石膏法工艺类似,不同的地方是以氨水作为脱硫剂,在反应塔内含硫烟气与脱硫剂循环溶液进行充分接触,烟气中的二氧化硫与氨水反应,生产亚硫酸铵溶液,并通过曝氧进一步氧化成硫酸铵溶液。硫酸铵溶液采用三效蒸发器进行蒸发结晶制成硫酸铵结晶,再经过干燥处理后形成可以脱硫副产品硫酸铵。典型的氨法脱硫工艺由氨水供应系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、硫铵制备系统、水处理系统等组成。氨法脱硫工艺由于氨水与酸性气体的反应活性高,脱硫效率比石灰石浆液更高,因此运行能耗远低于石灰石-石膏法,而且脱硫副产品可以制作为合格品质的氮肥进行销售,具有一定的经济价值。并且氨水可以与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应,对烟气起到一定的脱硝作用。但是该工艺流程比石灰石-石膏法更为复杂且需要设置废水处理系统和蒸发系统,因而工程造价高、占地面积大。由于氨水容易挥发,且高浓度的氨气具有毒性,因此在生产过程中对设备的密封性能要求较高,否则易发生二次污染。同时硫酸铵作为强电解质,其水溶液对设备具有较强的腐蚀性,因此整个生产工艺对生产设备的防腐性能要求也较高。所以,由于工艺流程的复杂和对设备质量的较高要求,氨法脱硫工艺的工程造价远高于石灰石-石膏法。干法脱硫技术吸附介质吸附法吸附介质吸附法主要是依靠活性炭、分子筛等吸附介质对烟气中的二氧化硫进行选择性吸附,并通过高温蒸汽对吸附介质进行解吸附从而制备硫酸的工艺。但该工艺尚处于实验阶段,尚无成功的工业实践案例,其烟气处理量较小,处理大排放量的火力电厂和钢铁烧结机的烟气可行性较低。而且活性炭等吸附介质价格昂贵并存在使用寿命,因此即使该工艺成功运用在工业实践中,其较高的运营费用也会给企业带来极大的压力。电子束照射法电子束法烟气脱硫工艺大致由烟气预除尘、烟气加湿冷却、喷氨、电子束照射、副产品收集、副产品处置六道工序组成。锅炉排出的高温烟气经静电除尘后,进入冷却塔进行冷却,使烟气温度降到适于脱硫脱硝的温度。根据二氧化硫和氮氧化物的浓度及所设定的脱除率,向反应器中注入化