文档介绍：一、工程概况 -2-二、模板工艺流程: -2-三、原材料质量要求 -3-四、模板工程施工特点和准备 -3-五、模板的配制 -3-六、地下室底板砖胎模的施工 -4-七、主体模板的施工 -4-1、柱模板 -5-2、梁、板模板 -7-3、楼梯模板 -7-八、变形缝部位剪力墙模板的施工 -9-九、模板的验收 -9-十、模板的拆除 -10-十一、注意事项 -10-十二、质量保证措施 -11-十三、安全保证措施 -13-附:各模板计算书模板施工专项方案一、工程概况本工程为地上七层框架结构,。本建筑物设计耐久年限50年,耐火等级为二级,层面防水等级为二级,抗震烈度为六度。基础垫层、独立承台基础及地梁、基础框柱,主体框柱、梁、板采用竹胶板支撑。场地描述:施工现场空旷,周围无临建及永久性建筑物,地下无设施。本工程基础类型为钢筋混凝土承台基础,地基采用整片垫层法处理方案。依据地质报告,,基础尺寸66#楼为63m*16m。。二、模板工艺流程:1)地下室底板以下部分采用砖胎膜施工。2)地下室部分工艺流程:先搭满堂脚手架→立柱模、→拆柱模、柱模→梁模、顶板模3)标准层工艺流程:先搭排架→柱模→立梁、板模三、原材料质量要求1、所有原材料进场需要合格证。2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证,而且还必须送检,达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求,且不腐烂,木质优良。4、多层板必须达到18㎜厚,且必须锯开检查,检查其密实情况,强度要求是否达到要求。四、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学审图纸,编制模板配置施工图,为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划,确定标准层配制四套模板,以确保工程施工所需。五、模板的配制模板采用18厚胶合板作为模板面板,背枋用60×80木方,用φ12钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要,适当加长或缩短某一部分长度,还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般就略为缩短,使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆,木方上有疵病的部位,应截去,~。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置,以增加模板整体刚度。根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置,在大房间边角应留1—2个20×20cm斜洞,以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格,使用部位,分别堆放保管,以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线,以便模板安装后校正。六、地下室底板砖胎模的施工1、4#栋电梯井相对于地下室板底-,因此电梯井全部用240砖墙,M5水泥砂浆砌筑,内批1:2水泥砂浆(掺5%防水粉)作胎膜,同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。2、地梁、承台,采用砖胎模,用粘土砖(240×115×53)M5水泥沙浆砌筑厚240,均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时,应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1:2防水沙浆,粉刷厚度为20㎜。3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。七、主体模板的施工本工程均采用钢木组合式模板施工,墙、梁、柱、板模板选用18厚胶合板和60×80木方制作,采用φ48钢管、扣件、φ12螺杆作为支撑和固定系统。1、柱模板柱模板用18厚胶合板作为模板面板,60×80木方作立枋,根据截面尺寸配制而成的的定尺模板,立枋间距200㎜,柱箍用φ48钢管和φ12螺杆组合而成。柱模板安装设“#”形抱箍和螺栓拉紧紧固,柱内设一道对拉穿心螺杆,螺杆外套φ20塑料管,螺杆可重复周转使用,柱箍间距500㎜,为保证柱模的侧向刚度,柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。80×60杉枋18厚木模板`φ12螺杆φ48钢管箍,***@500φ48钢管箍,***@50080×60杉枋φ12对拉螺杆、蝴蝶扣、螺帽紧固立面图111-1柱模板安装图待柱头内杂物清理干净,钢筋验收合格并做好隐蔽手续后,方可安装柱模,柱脚采用木方定位方法:即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋,待终凝后安装60×80木方,木方的内边与柱边线平齐,并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平,若木方与混凝土有空隙,先用小木块垫好,待钉牢后,由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰,嵌缝严密(防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆)。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内,用30×30角铁离柱模下脚四周钉牢,模板就位后正好与柱边平齐。