文档介绍：背景说明一次厂家数范围扩大管理延伸HSHSHA一次厂家管理二次厂家数强化二次外协厂家变化点管理背景说明信任供应商,缺少检证自身变化点管理体制不完善深化变化点管理,削减流入不良WHM供应商2016年课题11月26日2G1A气缸盖罩自攻螺钉无倒钩52件原因:人员顶岗未列入变化点报表批量流入原因分析供应商报告变化点的情况一次供应商1538家二次供应商报告的变化点比一次供应商更少,说明没有做到充分的管理。批量流入原因分类厂家分类二次供应商发生变化点36家88项81家1436项背景说明频次方式途径每月公示门户网站连续3个月未达警告函董事长/总经理连续5个月未达高层恳谈面对面基准书项目规格要求检查方法5个零件实测结果工序流程项目确认方法/频度测定方法/频度不良问题点原因对策②推进样板工程③现场检证④强化回复管理201420152016HSHSHAHSHAHB《现场检证表》回复要求:7日内+符合条件25家巡检+抽检+突击检查①扩大管理范围WHM背景说明一、严格执行SQM中的变化点要求二、建立/健全管理流程,责任到岗三、以车间为单位,可视化管理四、建立变化点管理台账,实现追溯五、水平展开到二/三次供应商确认审核XX岗姓名姓名姓名日期日期日期第4章4-4变化点管理…………………1102015版SQMWHM供应商二/三次供应商XXX车间变化点管理看板XX公司变化点描述发生日发现日生产日交货日检查结果初物提交时间本单位二、…量产过渡准备量产过渡判定后…………施策反馈施策反馈供应商背景说明2016年品质部方针系统图 [方针系统图:对应第六届董事会第八次会议计划]公司重点目标公司主要措施世界品质的实现提升生产品质部门主要目标部门主要措施具体对策管理项目单位2015年 实绩2016年 计划同比趋势责任科Q:强化源流改善以及再发防止,实现世界品质国内市场故障发生率%-11%↗市场日向市场故障发生率(全体)%-4%↗市场日向市场故障发生率(制造)%-5%↗市场散件流出不良率ppm283270-5%↗车体/发动机重新构建CKD零件的QD保证体制散件批量制造不良流出宗次宗1512-20%↗车体/发动机强化TR前10位厂家品质保证体制TR宗次宗400320-20%↗车体/发动机重点钣金厂家品质提升专项推进TR宗次宗172130-24%↗车体强化TR对应流程和管理月度确认报告例会次—11——车体/发动机大力推进MQS/PAC-V强化源流改善对象零件量产三个月批量不良宗次宗—0——企划持续推进MQS/PAC-V展开机种数家220%→企划强化重点供应商品质保证能力流入不良率ppm9081-10%↗车体/发动机免检厂家推进管理免检厂家数家9012033%↗车体/发动机持续扩大及完善变化点管理厂家数家108224107%↗车体/发动机目的:减少因变化点未识别和处置而导致的不良目标要件:1、协助并督促供应商建立变化点管理体制。2、指导供应商建立现场变化点管理样板工程;3、培养员工识别变化点并上报意识。4、提高供应商班组长应对变化点发生时的处置能力。5、强化品质管理人员理解并执行变化点管理规定。变化点管理一、手册的背景与目的二、、变化点的含义、、建立变化点管理样板工程三、变化点管理制度的可操作性四、如何将变化点管理落实到位五、变化点检证指引定义是指从通常状态变化为另外的状态。通常将事先知道的变化点称为变更,不能预先掌握的变化点称为异常。变化点的管理意义因为仸何过程都可能存在许多引起变化的因素,变化是必然的,是不可避免的。如果出现变化点时管理不到位,就可能导致引发质量问题,严重时会出现批量性质量问题。⑴通过变化点管理,有利于加强对各环节的质量控制、质量改进,有效防止质量问题出现及不良品流出。⑵作好变化点管理,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对流出不良品追溯、处置。变化点的基本管理思想(修改)针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制,建立变化点管理规则,对出现变化点时能有效地进行管控,并尽量减少突发性的变化点(如减少设备故障);通过应急反应机制,对出现突发性变化时,能有序地进行管控。变化点的两大类别不能预先掌握的变化点(质量异常)能预先掌握的变化点+计划内的变化突发的变化目的五羊—本田公司提出供应商在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求。供应商按照五羊—本田公司的要求,建立所有变化点的可追溯性。SQM第4章4节《变化点管理》、变化点的含义、、变化点的含义、意义及区分现场会发生变化点的因素:分类5M1E计划内的变化突发