文档介绍：编号:桥-06墩、台混凝土浇筑作业指导书2010年02月01日发布2010年03月01日实施编号:桥-06墩、台混凝土浇筑作业指导书编制:审核:批准:2010年02月01日发布2010年03月01日实施墩、台混凝土浇筑作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于贵广铁路10标段DK628+~DK654+、台混凝土浇筑。2、,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全、质量、环保、工期等保证措施,编制应急预案。由相关对应部门对施工人员进行技术交底及岗前技术、安全培训,考核合格后持证上岗。;修建生活房屋,配齐生活、办公等设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、、施工过程、施工后处理以及施工质量检验等部分组成。混凝土施工过程中,应合理选用性能优良、质量稳定的原材料,认真选定混凝土配合比,精心组织施工,加强与混凝土耐久性有关的过程控制(尤其要重视混凝土的养护)和质量检验。施工组织设计中应包括如何实现上述耐久性要求的具体措施办法。混凝土工程施工前,应根据设计要求、工程规模以及工程管理的有关规定,在施工现场建立符合要求的试验室,并按相关规定尽早开展试验检验工作。、矿物掺和料及砂石材料进场时应提供各项质量证明书,并且场内由试验人员进行抽验。材料存放时宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放,不得露天堆放,且应特别注意防潮。、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整等方式选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求,还应满足设计强度、耐久性等质量要求。4、→混凝土接茬处理→混凝土拌制→场内输送混凝土→灌注成型→测温监控→拆模及养护。、。施工准备混凝土接茬处理混凝土拌制混凝土运输连续灌筑混凝土养护拌合物性能检测温度及试件强度满足拆模条件拆模,、台混凝土浇筑施工工艺流程图5、(1)混凝土浇筑前准备墩台身混凝土浇筑前,将基础顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连接钢筋。承台顶面墩身范围进行凿毛处理并清洗干净,使新旧混凝土面结合良好。混凝土灌筑前必须进行验收。经自检、互检交接检后报监理工程师检查验收。经检验合格并办理验收手续后方可灌筑混凝土。①针对工程特点、施工条件进行施工工艺设计,包括灌筑机械、检测设备、灌筑厚度、捣固方法、温度测控等;混凝土灌筑过程中,不得无故更改施工工艺。②仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和钢筋保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。(2)混凝土灌筑前的养护材料准备可以采取自然养护法、涂层法、养护膜法等多种方法进行养护,根据需要配备有关的养护材料如薄膜、草袋、养护剂、养护膜等。(3)混凝土灌筑前检测设备的准备测试用具:坍落度筒、含气量测定仪、泌水率测定仪、温度计、试模、水平尺等。测试设备:小型振捣器,固定式振动台、水准仪等。(4)各种应急准备电源线路的电流、电压等均应符合要求。灌筑主要结构时,应有临时停水、停电的应急措施(可设置备用发电机、蓄水池)。(1)混凝土拌制及运输①投料及搅拌混凝土拌制前测定粗细骨料的含水率,根据批准的试验配合比计算施工配合比。一般情况下每班抽测2次,雨天应随时抽测,根据含水率情况及时调整施工配合比。严格按照试验室提供的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差(按重量计):胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。混凝土原材料计量后,先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再向搅拌机投入粗骨料,并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间为30~60s,总搅拌时间不少于2min,也不得超过3min。搅拌机下盘材料装入前,机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min,最长不得超过混凝土的初凝时间。否则,应将搅拌筒机彻底清洗后方能重新拌制混凝土。②拌合物温度控制针对大体积混凝土的特点,对以下各方面重点控制:根据入模温度的规定进行热工计算调节原材料的温度。当气温过高时应对原材料进行降温处理,原材料降温依次选用:水:加冰屑降温或用制冷机提供低温水。骨料:料场搭棚防烈日曝晒,或水淋或浸水降温。水泥