文档介绍：ccs材料与焊接规范20XX S船级社认可试验大纲 S工厂认可试验大纲《材料与焊接规范》及其修改通报第一篇,第一,二,: 6T吊钩组关键零件试验项目表 10T吊钩组关键零件试验项目表 50T吊钩组关键零件试验项目表 125T吊钩组关键零件试验项目表注:×表示适用,—表示不适用化学成份分析化学成分:C,Si,Mn,S,P,Cr,Ni,Mo,Cu,及其他细化晶粒元素(标示Nb,V,Ti,Al)等。化学成分包括钢锭熔炼样成分、钢锭成分及成品成分。在钢锭和成品上分别化学成份样。钢锭进厂进行复检,锻造完成后进行成品复检。成分范围应符合《材料与焊接规范》(20XX)及GB/T10051-20XX标准的要求;成分偏差符合GB222要求。6T吊钩组关键零件 10T吊钩组关键零件 50T吊钩组关键零件 125T吊钩组关键零件力学性能试验项目和验收指标: S《材料与焊接规范》(20XX)第1篇第5章相关要求及GB/T10051-20XX标准的要求,即如下表: 6T吊钩组关键零件 10T吊钩组关键零件 50T吊钩组关键零件 125T吊钩组关键零件参考标准:GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T229《金属材料夏比缺口冲击试验方法》GB/《金属布氏硬度试验第一部分试验方法》超声波无损检测在机加工到适当阶段和最终热处理后,应对锻钢件进行超声波检测,锻件的超声波检测的质量等级评定不低于标准JB/表1规定的Ⅱ级;锻件的磁粉检测的质量等级符合标准JB/规定。表面质量与几何尺寸检查按CCS规范及标准GB908-87检查。锻件应无有害的缩孔、裂纹、疤痕、折叠或其他非理想现象。4力学性能试样形状和尺寸等说明试验用锻件的试样均从锻件本体上取得,按CCS材料规则确定的部位、尺寸进行取样,试样上将保留验船师留下的钢印,按CCS规范要求制作试验试棒,进行拉伸、冲击试样的制备加工和性能检测,均提供验船师确认。拉伸试样的形状和尺寸:见图1 图1拉伸试样的形状和尺寸冲击试样的形状和尺寸:冲击试样的形状见图2,冲击试样的尺寸见表《冲击试样的尺寸》图2冲击试样形状图 SZ推规范第16章侧推装置适用范围本指南适用于为满足船舶低速航行及靠离码头的工作而提供足够侧推力的侧推装置的型式认可和产品检验。配套于动力定位系统时,应满足本章适用的要求。不包括与本产品配套的原动机、电气控制装置。S《钢质海船入级规范》S《钢质内河船舶建造规范》S《材料与焊接规范》第1篇第5章定义《钢质海船入级规范》有关定义适用本章; 图纸和技术文件申请认可时,下列图纸和技术文件应提交批准: 产品主要性能规格表; 侧推装置总图; 主要零部件图: ①螺旋桨图(可调桨侧推装置应为可调桨图,包括桨毂壳体、曲柄盘、液压缸、桨叶、桨叶紧固螺栓) ②螺旋桨轴③从动齿轮④动力轴/主动齿轮⑤齿轮箱体⑥导流管; 液压系统、原理图(如适用); 计算书(包括轴系强度、齿轮强度计算书桨叶强度计算书等); 主要零件材料理化性能一览表(如主要零部件图上已对材料化学成份、材料力学性能有所描述,则不需提交); 产品型式试验大纲(如申请产品型式检验) 产品出厂试验大纲下列图纸、技术文件应提交备查: 产品使用说明书重要零部件重要零部件指螺旋桨(分固定桨和可调桨)、螺旋桨轴、动力轴/主动齿轮、从动齿轮、联轴器、轴封装置、轴承、轴系连接螺栓等零部件。螺旋桨、螺旋桨轴、联轴节、S检验。联轴节、键及轴系连接螺栓使用标准件时,需提供材质理化性能报告,必要时可对其抽检。连接螺栓的R部进行磁粉检测。从动齿轮及动力轴/主动齿轮的锻件,S证书,S检验。密封元件、轴承、可调桨的液压缸、曲柄盘、液压泵应持有制造厂证明文件。圆筒体、可调桨液压泵站、S证书。(S检验)。焊接工艺评定、无损检测和热处理侧推装置中的齿轮箱、圆筒体等焊接结构件的焊接工艺,S《材料与焊接规范》的相关要求进行焊接工艺评定。无损检测(1)完工后直径超过250mm的螺旋桨轴、动力轴机加工前应进行超声波检测。(2)S《材料与焊接规范》第3篇第8章第4节的要求。热处理螺旋桨轴、动力轴应用锻钢制成。其锻件应符合《钢规》第3篇第11章第条以及《材料与焊接规范》。功率100kW以上的大齿轮、小齿轮应用锻钢件,其锻件应符合《材料与焊接规范》。 S《产品检验指南》第2篇第10章“铜合金螺旋桨”的要求。 S《材料与焊接规范》第1篇第3章有关船体用钢的规定结构和强度要求螺旋桨轴、动力轴、的结构和强度应符合《海规》第3篇第11章第2节的要求。轴系联轴器、键、轴系连接螺栓的强度应满足《海规》第3篇第11章第条、第条的要求。螺旋桨的桨叶强度应满足《海规》第3篇第11章第4节的相关规定。固定桨与螺旋桨的安装应满