文档介绍：第二章IPQC(制程)工作流程2010年03月02日星期二 06:39
一、仓库发料及生产领料须依据生产通知单(制令单)来备料、发料、领料。
二、 IPQ C上线前须把原材料检验,目的:1. 防止材料库存过久材料变质。2. 防止品质失控。
检验是可随机抽检,检验合格后方可上线生产。
IPQC上线前检验原材料不合格时:a 知会IQC到现场共同确认材料品质,由于生产紧急,
IQC确认可挑选允收材料来生产时,IQC需开出异状单来知会采购,有采购与厂商沟通,具体负责挑选单位,
如由本公司负责挑选,则依据[供应商管理规定]给予相对应的工时扣款,同时挑选出的不良品退回仓库,
由采购知会供应商更换良品。
由于抽检人员误判,IQC检验确认OK过后即可生产。
三、合格上线生产时需做首件确认,检验资料(SIP\SOP)设备、工具。
IPQC首件确认NG的,则通知相关单位进行调机改善,改善OK后再次制作首件确认。
四、合格批量生产时,IPQC在生产过程中巡检需要用到的相关资料:1. SIP(检验规范);2. 标准样板
;3. 工程图面(设计图纸)等。
五、IPQ C生产过程中巡检时发现:1. 生产的产品批量不良时,可要求生产部门、立即停机,进行调机改善
,改善OK后再次制作首件;2. 当个或极个别产品不良,可当是要求调机改善。
六、生产完毕将产品在包装区域进行包装,然后放入待检区,IPQC依据抽样计划表进行抽检,合格后生产送检(仓库入库检验)。
七、QA检验时合格品即可入库,发现不良品时,向对应的IPQC、生产人员确认,确认后仍为不良品,则要求生产部门立即进行返工。