文档介绍：排线(拉)时需注意什么原则?
1
类型
国内企业
500强企业
吨位
时间/分钟
吨位
时间/分钟
五金类
300吨
以下
30分钟
300吨
以下
5分钟以内
1000吨
40-50分钟
1000吨
5-10分钟
注塑类
300吨
以下
110-150分钟
300吨
以下
10分钟以下
500-800吨
150-200分钟
500-800吨
25分钟
流水线
10-30分钟
0到60秒
说明:以上所指换型时间含换模和调试时间。
换型时间对照表
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①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物
料员/ME/QC);
②.事先了解产品工艺流程,可事先调阅产品打样记录或事
先进行产品组装试验;
③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求;
④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式;
⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化;
⑥.注意Line Balancing生产线的均衡性。
排线(拉)须注意的原则
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某电子厂生产排线(拉)图
2
1
3
4
4
6
8
10
11
12
14
16
5
7
9
11
13
15
17
17
成品
暂存
原材
料
暂存
:输送带速度
:
4
NO
作业工序名称
排定人数
作业秒数
使用设备/治工具
1
电池贴绝缘纸
1
′
手工
2
电池贴双面胶
1
′
手工
3
角片焊接
1
′
单头点焊机、点焊夹具
4
PCB与角片焊接
2
′
单头点焊机、点焊夹具
5
负极焊接
1
′
双头点焊机、点焊夹具
6
正极焊接
1
′
双头点焊机、点焊夹具
7
负极贴绝缘纸
1
′
手工
8
后盖外观检验
1
′
目检
9
后盖组装
1
′
手工
10
前盖组装
1
′
手工
某电子厂生产排线(拉)图
5
NO
作业工序名称
排定人数
作业秒数
使用设备/治工具
11
电池熔焊
2
′
熔焊机(两台)
12
尺寸测量
1
′
卡尺
13
EOL电检
1
′
电栓柜(一台)
14
贴标签
1
′
手工
15
测内阻
1
′
内阻仪(一台)
16
FQA
1
′
目检
17
扫描、装箱
2
电脑、扫描仪
合计
20
′
流水线节拍:′单PCS标准工时:20人× ′=136 ′/PCS
生产总时间(秒) × 3600
、20人标准产能= = =5559
节拍
某电子厂生产排线(拉)图
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WORKSHOP
结合本工厂特点谈如何快速换线?
㈠.找出影响换线速度的各种现象(学员自检)
㈡.快速换线的原则:
、工具的时间;
,时间执行的顺序;
,使各项工作的执行透明化;
。
如何实现生产线快速切换
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㈢.快速换线(模)处理技巧:
①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切
换作业分析表》。
②.按照三不原则进行确认:不寻找(物品、工具、零件);不移动(设
定放置台与场所、不需二次移动);不乱用(不使用标准外的工具)。
③.录象切换与安装调试过程,借助柏拉图来确定改进顺序。
①.将整个切换作业,详细分出内部与外部作业,降低内部作业切换
时间,可大幅度减少切换时间。
如何实现生产线快速切换
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③.内部时间(必须停机)变为外部时间(不必停机)。
④.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作
业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作
业准备和附属设备的事前准备。
⑤.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研
究,使之达到最佳结合状态,即实施定置管理。
如何实现生产线快速切换
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切换作业的项目所占时间的比例
序号
项目
时间比例
1
准备材料、工装夹具
20%
2
工装夹具、模具及刀具的安装、拆卸
20%
3
决定尺寸
10%
4
试作、调整
50%
如何实现生产线快速切换
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