文档介绍：2002年8月12日
“六十秒即时换线”(SMED) 台达
SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)
SMED的好处有两方面:
提高流程产能, 或是
提高换线的频率
SMED 的含义
*提高换线的频率是采用SMED的主要目的
提高产能
提高换线的频率*
之前采用SMED之后
需要加班的时间
总共可以工作的时间
3
2
1
2
1
3
要求有产出的时间
换线时间和频率
需求增加
缩短换线时间
不需要加班
2
1
3
缩小批量的大小
降低存储量
提高灵活性
缩短备货时间
提高品质
减少浪费
提高换线的频率
SMED可以为生产带来两方面的好处
SMED 的好处
停机过程中作业仍应该继续
(例如取放工具)
内部构成
外部构成
机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业
(例如,第一次检测, 取原材料或是取放工具)
换线的部分包含两大要素
换线的要素
* 只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下, 才把外部的换线时间视为问题
换线
时间
1 2 3 4 5 改进的步骤
运用系统化的方法缩短换线时间
步骤 活动内容
1 观察当前的流程
2 区分内部和外部的要素
3 将内部作业转移到外部
4 减少内部作业
5 减少外部作业
分5个步骤导入SMED
新的换线时间
外部
内部
外部
内部
外部
内部
外部
内部‘
方法
确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同
观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品
包括时间在内,记录下所有的动作
发现任何问题或是任何机会
必要的地方通过录像记录活动
工具更换观测表
机号:
工具号:
作业员:
描述 时间评注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
应该采集目前有关换线的数据
第一步:观察当前的流程
方法
分析第一步收集到的当前数据
确定在停机前后有哪些事情可以做
制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用
工具更换流程记录单
机号:
工具号:
作业员:
外部活动(换线之前) 1 2 3 4 内部活动(换线过程中)
5 6 7 8 外部活动(换线之后)
9 10 11
将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间
第二步:区分内部和外部的要素
方法
对内部的活动进行严格的检查分析
考察第一步发现的机会
集思广益地讨论新的办法和创意
工具标准化
工具预热
确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺
将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间
第三步:将内部作业转移到外部
之前
内部构成
外部构成
之后
内部构成
外部构成
常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费:
平行作业
旋转式一次锁定方法
触摸式夹钳系统
工具放置的方法/位置统一
工具的尺寸统一
螺钉头尺寸统一
详细的工具更换表
改良设置,避免调试
换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费
第四步: 减少内部工作
一般需要试运行或调整,原因在于:
不存在精确的设置点,或是
不可能准确地测量设置点
通过如下手段省去工具调整时间:
累进的刻度
已校准的等值
测量设备
标准化设置
设置规程和板块
一般来说,工具更换时间中一半的时间是用于工具调整, 导入了设置之后,这段时间就可以节省了
工具调整与设置