文档介绍：SMED——黄震
快速切换
产品切换的定义
快速产品切换对公司业务的益处
SMED的定义和基本原理
缩短作业切换时间的阶段、步骤和法则
SMED的三个阶段
SMED的实施过程
案例
课程内容
了解产品切换的重要性
清晰快速产品切换的原理
掌握提高产品切换效率的方法
降低产品切换时间至少50%
转变思维以实现工厂持续改进
课程目标
什幺是 SMED ?
Single Minute Exchange of Die (快速换模)
SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法
课程定义
快速切换
快速换模
快速换线
SMED在50年代初期起源于日本
在丰田企业发展起来
Single的意思是小于10分钟(Minutes)
最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)
它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟
课程的发展历史
灵活生产,满足多样化需求
不需额外的库存即可满足客户要求.
快速交付多品种的产品
优良品质减少调整过程中可能的错误
高效生产缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高.
课程收益
30% 准备清理工作
准备部件和工具,并检查其状况
移走部件和工具,并进行清理
5% 装配和移开部件
15% 测量、设置和校正
50% 试运行和调整
传统的切换过程
传统的切换观念
要求很高的知识和技巧
只有通过经验的积累才能提高
为了减少切换时间太长造成的影响,尽量将生产批量扩大,没有花心思去改善
以上均是错误的观念!
这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
传统的切换观念
为什幺切换要花这幺长的时间

内部操作: 必须在机器停车时进行的操作
外部操作: 可以在设备运转时进行的操作
很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际
上却在停车时进行的

没有制定合适的标准-- 谁人何时做什幺没有进行平行作业
工具、部件远离作业现场,难以找到
很多部件需要装配
有很多困难的设置,需要进行调整
切换工作未细化