文档介绍：目录引言 第一章塑件成型工艺分析 塑件结构特征 外形尺寸 精度等级 脱模斜度 塑料名称及其性能 成型性能 的主要性能指标 成型塑件的主要缺陷及消除措施 的注射成型过程 注射成形的工艺参数 温度 压力 时间 技术要求及工艺性分析 第二章拟定模具结构形式 分型面位置的确定 型腔数量及排列方式的确定 模具结构形式的确定 第三章注射机型号的确定 所需注射量的计算 塑件质量、体积计算 浇注系统凝料体积的初步估算 注射机型号的选定 注射机的相关参数的校核 注射压力校核 锁模力的校核 第四章浇注系统形式和浇口的设计 主流道的设计 分流道的设计 分流道的设计要点和布置形式 分流道的尺寸 凝料体积 校核剪切速率 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 浇口的设计 轮辐式浇口尺寸的确定 轮辐式浇口剪切速率的校核 校核主流道的剪切速率 冷料穴的设计及计算 第五章成型零件的结构设计和计算 成型零件的结构设计 成型零件钢材的选用 成型零件工作尺寸的计算 凹模长度尺寸的计算 凹模深度尺寸的计算 凸模长度尺寸的计算 凸模宽度尺寸的计算 型芯高度尺寸的计算 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 凹模侧壁厚度的计算 动模垫板厚度的计算 第六章模架的确定 各模板尺寸的确定 模架各尺寸的校核 第七章合模导向机构的设计 导柱的设计 导柱外形尺寸 导柱数量及布置 导套的设计 导柱和导套的配置形式及固定方法 导柱和导套的数量和布置 第八章排气系统的设计 排溢设计 引气设计 排气系统方式 开设排气槽注意事项 该套模具的排气方式 第九章侧向分型与抽芯机构的设计 侧抽芯 斜顶侧抽芯机构 动作原理 设计原理 参数设计 第十章脱模推出机构的设计 推出方式的确定 脱模力的计算 薄壁塑件脱模力的计算 厚壁塑件脱模力的计算 此模具脱模力的分析与计算 推杆的设计 推杆的横截面形状 推杆的尺寸、数量和布置 推杆的固定和配合形式 浇注系统凝料脱出机构的设计 第十一章温度调节系统的设计 冷却介质 冷却系统的简单计算 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 冷却水路的设计 冷却装置的布置 参考文献 致谢 引言随着机械、电器电子电器、航空航天、建筑、汽车、飞机制造等行业的发展,依靠模具成型的产品需求越来越多,涉及的领域也越来越多。根据有关资料统计,当今在汽车、电器、家电、日用品以及仪器仪表等行业的产品中,用模具生产的占百分之七十到百分之八十。模具工业也已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。今后一段时期,对模具的需求主要集中在四个行业:汽车行业、家用电器行业、汽车行业、建材行业和电子及通讯行业。模具是“效益放大器”,用模具生产的产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。如汽车行业,目前我国汽车产量超过万辆,基本车型达到种,新车型和改装车型将达种,汽车换型时约有的模具需要更换,一个型号的汽车所需模具达数千副,价值上亿元;家用电器行业中彩电、电冰箱、洗衣机、空调器、微波炉、录像机、摄像机、、等需用模具量大。同时,模具行业日益受到国家和人们的关注和重视,国务院颁布的《关于当前产业政策的决定》也把模具工业列为机械制造工业改造序列的第一位。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展,模具是“效益放大器”,用模具生产最终产品的价值将超过自身价格的几十倍乃至百倍及上千倍。优惠政策为模具行业提供了良好的发展环境。在国家产业政策和有关配套政策导向之下,近年来已有不少地方相继出台了一些支持当地模具工业发展的优惠政策,有的见诸于文件,有的见诸于行动,都已收到很好的效果。同时,模具工业的快速发展也促进了当地经济的繁荣。随着各地之间交流活动的日益频繁,相信对模具工业发展有利的政策,及因此而带来的良好的发展环境将有进一步发展。有利因素:()模具行业内部体制改革和机制转换加速,产业结构渐趋合理,并且加强了管理,提高了水平。()规模经济产生效益,模具集群生产发展迅速。()能力不断提高。长期以来模具一直处于“后方”和“被动”的地位,因此也很少有“品牌”和“专利”。随着市场经济的发展,近年来企业越来越重视“品牌”和“专利”。有些企业已认识到了创新研发的重要性,投入力度提高很快。据中国模具工业协会了解到的情况,近年不少企业在创新研发方面的投入与销售收入的比例达到左右,个别企业甚至达到至。()模具技术含量不断提高,属于高新技术产品的模具越来越多。()国际模具资本向我国转移的趋势十分明显,模具出口前景很好。不利因素:()虽然我国模具行业已经驶入发展快车道,但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面,与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距,所以还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面,仍旧供不应求。因此,每年尚需大量进口。()对外资的依存逐年增大。()人才紧缺日益突出。()市场竞争加剧。()虽然近几年模具出口增幅每年大