文档介绍：关于深孔腰形槽在加工过程中设备、***和装夹的合理运用【摘要】:由于RZU系列专机是我公司的主打产品,随着我厂专机产量的不断增加,常规加工方法已不能满足生产计划需求,虽然专机零件直角导轨腰型槽孔精度要求不是很高,但深度一般均在120mm以上,故小直径深孔腰型槽孔的加工难题,也一直是工艺人员和操作者的一块“心病”,对如何提高加工速度是我们急需解决的现实问题。为解决这一瓶颈问题,我根据多年的加工经验和所学到的理论知识,将镗床的镗孔技术运用到铣床加工上,利用自制的镗孔专用刀杆在立式铣床上进行加工,提高了加工效率,取得了满意的效果。关键字:设备选用,装夹,***选用改进,提高功效。前言产品从设计变为现实是必须通过加工来完成,同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,工艺不同所用的加工设备、工艺装备也就不同,其生产率、产品质量和操作者的劳动强度也会有很大差异。所以在加工过程中,要想把产品干好,首先是工件装夹要合理,切削参数选择正确,才能生产出合格的产品来。镗铣加工的工件形状复杂多样,如装夹不合理在切削时就会产生振动、抗力较大、导致进给速度较慢,影响生产效率,更主要的是存在重大安全隐患。在本企业RZU系列产品零件直角导轨深孔腰形槽加工如图(材质Q235)。加工方法选定(本企业现有加工设备加工,工艺要求钻床先钻φ40落刀孔)第一种方法:T68镗床加工用φ40加长棒铣刀加工由于是深孔冷却液无法注入切削区,散热条件差,使***很快磨损,加上切削难于排出,容易堵塞而无法连续加工,故需要多次退出***冷却后再加工。而使用合金***进行镗削则同样存在棑屑不便无法连续加工,也要多次退刀后清理再加工,操作上劳动强度较大,生产效率较低,且相对于普通铣床加工的设备费用又要高出许多,故此加工方法被淘汰。第二种方法:W62铣床用卧式加工,加工方法同镗床加工方法一样。由于铣刀可以拉紧,切削速度要高于镗床,因此生产效率比镗床要高,加工费用也比镗床要低,但存在对刀不方便。操作劳动强度较大,故在加工上也不是最佳的加工方法基本不采用。第三种方法:R53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工径向切削,由落刀孔下刀,分段切削切削深度一般为30—40mm,由于吃刀刀刃较长,吃刀面宽,加之加工工件重心较高,又是加长棒铣刀,***刚性差,切削抗力大时容易引起震动,还容易把腰孔铣偏,因此一般不能自动走刀,需手动进给,劳动强度较大,严重时会引起工件走动,***折断甚至造成零件质量、设备和人身安全事故等现象出现,加工生产上存在有重大的安全隐患故不采用。第四种方法:R53T立式铣床加工用φ40加长棒铣刀加工插入式铣削,对好腰孔中心单边位移5mm加工工作台自动上行走刀,完成后退刀反移10mm再加工另一端。铣刀端面切削,切削抗力小,切削平稳,加注冷却液方便能充分冷却润滑加工***,由于切屑为半圆耳状及可自动断屑,加工时只需将工件垫起切屑自行由落刀孔掉下排屑容易,减轻了劳动强度。同时又能充分发挥棒铣刀的切削性能。40×50腰孔加工好后,更换φ56普通棒铣刀再加工56×66腰孔沉孔。满足图纸要求解决了排削不便和***冷却润滑问题,故常规加工一般采用此方法。但是随着公司专机产量的不断增加,常规加工方法加工直角导轨是不能满足生产计划的需求,如果外协加工则加工成本将增加很多,于是通过技术革新解决了这一问题。方法改进后加工自制的刀杆如下图所示加工步骤