文档介绍：目录
屏蔽泵的工作原理
屏蔽泵的特点
屏蔽泵的分类、结构
屏蔽泵的使用
屏蔽泵的日常巡检
屏蔽泵的常见故障诊断
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一、屏蔽泵的原理
屏蔽泵的工作原理与离心泵相同,由叶轮旋转产生离心力,使叶轮中的液体脱离叶轮,使速度能头变压力能头,起到输送介质的作用。屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点,转子和叶轮用一根轴连接起来,并用一层很薄的屏蔽套将定子和转子的线圈与输送介质隔开,从而使动密封转化为静密封。并由于压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环,对电机和轴承冷却,使轴承润滑,所以屏蔽泵无须外部润滑。
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二、屏蔽泵的特点
屏蔽泵的主要结构特点是没有轴封结构,泵的密封采用泵和电机制成一个整体来实现。具体特点如下:
。适用于处理腐蚀性强的液
体,挥发性高且有爆炸、着火危险的液体,有毒、有害
的液体。
。气密性好,可以用于
真空系统。
。由于屏蔽泵不需要润滑油(脂)
和轴封部分的密封液,处理液体不会被污染,适用于要
求高纯度的流程。
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、零件少。与一般流程泵比较,屏蔽泵
没有联轴节、轴封等结构,故零件大大减少。
、占地小。因屏蔽泵的泵与电机为一
体,故结构非常紧凑,安装面积小,另外小型屏
蔽泵,还可以不设置基础,直接安装在管道上。
。屏蔽泵的维修工作主要是更换轴承、
轴套,没有联轴节,拆装不用找正,拆卸检查容
易。
。内有冷却系统,无须安装电机冷却风
扇,故噪音小。
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屏蔽泵的缺点
,增加了定子和转子的
间隙,使电机效率下降。
,除考虑耐蚀以外,还
要考虑其非磁性和高电阻率,以减小
电机因屏蔽套的存在而产生的额外功
率损失。
,转子运动将
与介质产生摩擦阻力。
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三、屏蔽泵的分类、结构
基本型
基本型是实际应用最多的形式,用于输送不易液化,温度不高与规定的电机入口最高温度,不含颗粒和熔点较低的介质。
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循环路线:泵排出口→循环管→电机端盖→后轴承与后轴套间隙→定子屏蔽套
与转子屏蔽套间隙→前轴承与前轴套间隙→叶轮平衡孔→叶轮入口
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循环路线:泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙
→轴通孔→叶轮入口
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口
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逆向循环型 逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反,故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀,其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区,从而保证泵和电机腔内无气体存在,确保轴承的润滑和电机的冷却,这种结构适合输送低温液化气体,如LPG、LNG等密度较小的易气化液体。
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循环路线:泵端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套间隙→后轴承与后轴套间隙
→电机端盖
泵端盖小孔→前轴承与前轴套间隙→泵端盖与叶轮间隙→叶轮入口
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