文档介绍：目录第1章、零件的分析 .... 1第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计 2(1)粗基准的选择 2(2)精基准的选择 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6第3章、夹具的设计 15(1)工序要求 15(2)定位方案的确定 15(3)定位误差分析 15(4)定位元件的型号,尺寸和安装方式 18(1)切削力的计算 18(2)夹紧力的计算 18设计体会 19参考文献.................................................................................................................20零件的分析零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。零件的工艺分析CA6140车床手柄座有多处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:(1).以为中心的加工表面 这一组的加工表面有的孔,以及上下端面,,下端面为的圆柱端面;孔壁上有距下端面11mm、与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔,尺寸为M10,另外还有一个尺寸为6H9的键槽,。(2).以为中心的加工表面 该组的加工表面有的螺纹孔(有位置要求),加工时测量深度为25mm,钻孔深度为28mm。上孔壁有一个配铰的圆锥通孔,该通孔有位置要求。(3).以为中心的加工表面 本组的加工表面有的孔(两个),及其两个内端面(对称),两端面均有位置要求,端面之间的距离为mm。,孔除了有位置要求以外还有平行度的形状公差要求(与孔壁之间的平行度公差为)(4).以为中心的加工表面 这组的加工表面有的孔,该孔通至上的槽,并有位置要求。由上面的分析可知,加工时应先加工完一组表面,再以这组加工后的表面为基准加工另外一组。手柄座的机械加工工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。手柄座在使用过程中不经常的变动,它只起支撑的作用,受到的冲击不是很大,只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要,它对工件的定位有一定的保证作用。基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取孔的下端面作为粗基准,利用一组共两块V形块分别支承和作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。这在后面还要专门计算,此处不再重复。工艺路线的拟定 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。(1)工艺路线方案一: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯工序三:粗铣上、下表面,精铣下表面;工序四:钻孔;工序五:插键槽6H9;工序六:铣槽1443mm;工序七:钻、拉孔;工序八:钻孔;工序九:钻、扩螺纹孔;工序十:钻、钳锥销通孔、M10-7H;工序十一:终检。(2)工艺路线方案二: 工序一:备料 工序二:铸造毛坯工序三:钻;工序四:粗铣上、下表面;工序五:精铣下表面;工序六:插键槽6H9mm;工序七:铣槽14mm43mm;工序八:钻孔;工序九:钻、拉孔;工序十:钻、扩;工序十一:钻、钳锥销通孔、M10-7H;工序十二:终检。(3)、工艺方案的比较与分析:上述两个工艺方案的特点在于:方案一是先加工上下表