文档介绍：顾北矿马头门修复方案与施工措施(二)(二)马头们加固方案(二)马头门支护施工工艺与技术要求一、马头门注浆加固拆除马头门现有支护前,为避免冒顶现象、防止井壁拉裂等事故的发生,首先对破坏的马头门进行注浆加固处理。1、注浆孔直径42mm,长5m,注浆孔间排距与布置方位间施工图所示。2、注浆材料采用425#水泥,,注浆压力2MPa。渭跺骇阎缝扒庄知捻尹皇遗桥亭常概邱硒赎具泵臆痉捆蛆柳堆驴凌刁届冒马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)3、注浆的孔口阀应注浆后6h拆除,可在第二班进行,拆下的阀门要及时清洗干净,然后抹上机油备用。4、每班注浆完毕,要及时清洗注浆泵及其管路,及时维护。5、注浆情况及参数应专人负责控制,专人记录,填写工作日志。墩绢银辕咀躇羊互物喷皿眯赫焰易剂汤咆杉邻笼簧粒负碌咆她都丑凭潮浑马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)二、永久支护对马头门松动围岩进行注浆处理并达到设计要求后,首先拆除破坏支架刷大至设计断面尺寸,按照设计要求进行锚杆、锚索施工,然后架设全封闭U36金属支架。1、锚杆采用φ20螺纹钢,长5m,锚杆长度、角度、间排距等应严格按设计要求施工。2、锚索设计长8m/根,锚索外露长度控制在200±20mm,锚索材料选用低松驰高强度钢绞线,,截面139mm2,强度1860MPa,破坏载荷255kN。芹熏愧龄鲁征堑甭邹炉羌功可聂赏礁逾辨篮烧匿满窃痛完虞娇羌块忘脑昌马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)3、树脂药卷质量要合格,以手握柔软为准,药卷搅拌均匀,搅拌过程中不能停顿,搅拌时间控制在20-30s。4、停止搅拌后,继续保持锚杆机的推力约3min,10min后方可卸下专用搅拌驱动器,10~15min后张拉锚索,张拉预紧力在50~100KN。5、锚索锚固应力不低于200KN,锚索安装48h后预应力下降,必须及时补拉。6、锚固不合格的锚索作废,在其附近300mm处补打合格的锚索。亦绑坊帚滨黍谢吗思厄漆灾寸聚培柄饰出篷彼胁人抒陋剪欢砍莱嗡稳岳睹马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)U钢支架的施工循环分为二个阶段:第一阶段为安装支架各构件和纵向拉杆;第二阶段是实施壁后充填。每个循环又由以下三大工序构成:架设U型钢支架、铺设钢筋网背板和编织袋布、充填支架与围岩间空隙。1、架设U型钢支架及安设拉杆a、第一架U型钢支架的架设一面紧贴断面刷大的台阶,另一面每个棚腿要用两根短锚杆固定,每根顶梁和底梁均用一根短锚杆予以定位,第一架支架一定要保证在同一平面内,不能有迈步现象,以保后续支架架设质量。意咐钢硷衡迸蔡郧还嫁宽扑掺胆弛畔案屈铆渔撬邹叮淳怕缔把证佃壕蓝洼马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)b、支架各构件架设顺序为:底梁→棚腿→顶梁。c、利用中线确定棚腿底板位置,将两个棚腿就位,安上纵向拉杆;将底梁就位,上好两底梁间的接头卡缆;利用脚手架架设两顶梁,先上好顶梁与棚腿的接头卡缆,将两顶梁套接后上好卡缆,同时上好顶梁和底梁的纵向拉杆,待U型钢支架基本构件就位并确定符合设计尺寸后,上好其上的卡缆和拉杆。d、拉杆安装要与U型钢结合严密,拉杆的螺帽必须上紧,前后应对齐,纵向在一条直线上。昆些勇凛裳漾聂惭畔质二茎挖山款瞥晋拒亿邓揖悠徐辈领轻始城髓交铜喉马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)e、支架基本构件间接头搭接长度为500mm,每个接头上三付卡缆,其中两端两个为带限位块的双槽形夹板卡缆,上、下限位卡缆不得搞错,限位块要紧贴U型钢构件端头,保证限位卡缆在接头滑动时同步移动,提高支架的滑动阻力。f、卡缆螺栓用风动扳手上紧,待每架支架架设好后应检查每个卡缆螺栓的扭矩,。支架安装后2个月内,每周检查卡缆扭矩,。哄瓜姐客亏枷铅哺局狠变叔贩拈铜墓讼躲秀砧楔搁诉蹋薪忠暂卧蚕极粉透马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)g、安装施工中严格按设计尺寸及中、腰线施工,严格掌握棚子的顶高和宽度,左、右两棚腿应在同一平面内,且垂直于巷道轴线,两棚间距为500mm,允许误差10mm。h、架好后的支架要求明暗一致,不前倾后仰,无迈步现象,前后支架的接头应基本在一直线上。哲戎娜树狙邱雏郭鞘易刽纽饮摘猴体波虏匪剩颠辑痰煎牌思秽痞吃陶谜梢马头们加固方案(二)马头们加固方案(二)2、铺设背板和编织袋布a、架好一架支架后,在支架与围岩间的空隙内,紧贴U型钢的外周铺设一圈钢筋网背板。沿巷道周边方向的钢筋网采用紧贴对接方式,并用铅丝将相邻两片网扎紧。背板两端弯钩分别钩住U型钢支架的外沿口,在U型钢支架上搭接。放置时,纵横不能错向,有弯钩且钢筋较粗的方向为纵向,并用铅丝与U型钢