文档介绍：马头门支护施工工艺与技术要求
一、马头门注浆加固
拆除马头门现有支护前,为避免冒顶现象、防止井壁拉裂等事故的发生,首先对破坏的马头门进行注浆加固处理。
1)注浆孔直径42mm,长5m,注浆孔间排距与布置方位间施工图所示。
2)注浆材料采用425#水泥,,注浆压力2MPa。
3)注浆的孔口阀应注浆后6h拆除,可在第二班进行,拆下的阀门要及时清洗干净,然后抹上机油备用。
4)每班注浆完毕,要及时清洗注浆泵及其管路,及时维护。
5)注浆情况及参数应专人负责控制,专人记录,填写工作日志。
二、永久支护
对马头门松动围岩进行注浆处理并达到设计要求后,首先拆除破坏支架刷大至设
1)锚杆采用φ20螺纹钢,长5m,锚杆长度、角度、间排距等应严格按设计要求施工。
2)锚索设计长8m/根,锚索外露长度控制在200±20mm,锚索材料选用低松驰高强度钢绞线,,截面139mm2,强度1860MPa,破坏载荷255kN。
计断面尺寸,按照设计要求进行锚杆、锚索施工,然后架设全封闭U36金属支架。
3)树脂药卷质量要合格,以手握柔软为准, 药卷搅拌均匀,搅拌过程中不能停顿,搅拌时间控制在20-30s。
4)停止搅拌后,继续保持锚杆机的推力约3min,10min后方可卸下专用搅拌驱动器,10~15min后张拉锚索,张拉预紧力在50~100KN。
5)锚索锚固应力不低于200KN,锚索安装48h后预应力下降,必须及时补拉。
6)锚固不合格的锚索作废,在其附近300mm处补打合格的锚索。
U钢支架的施工循杯分为二个阶段:第一阶段为安装支架各构件和纵向拉杆;第二阶段是实施壁后充填。
每个循环又由以下三大工序构成:架设U型钢支架、铺设钢筋网背板和编织袋布、充填支架与围岩间空隙。
1、架设U型钢支架及安设拉杆
,另一面每个棚腿要用两根短锚杆固定,每根顶梁和底梁均用一根短锚
杆固定,每根顶梁和底梁均用一根短锚杆予以定位,第一架支架一定要保证在同一平面内,不能有迈步现象,以保后续支架架设质量。
:底梁→棚腿→顶梁。
,将两个棚腿就位,安上纵向拉杆;将底梁就位,上好两底梁间的接头卡缆;利用脚手架架设两顶梁,先上好顶梁与棚腿的接头卡缆,将两顶梁套接后上好卡缆,同时上好顶梁和底
梁的纵向拉杆,待U型钢支架基本构件就位并确定符合设计尺寸后,上好其上的卡缆和拉杆。
,拉杆的螺帽必须上紧,前后应对齐,纵向在一条直线上。
,每个接头上三付卡缆,其中两端两个为带限位块的双槽形夹板卡缆,上、下限位卡缆不得搞错,限位块要紧贴U型钢构件端头,保证限位卡缆在接头滑动时同步移
动,提高支架的滑动阻力。
,待每架支架架设好后应检查每个卡缆螺栓的扭矩,。支架安装后2个月内,每周检查卡缆扭矩,。
、腰线施工,严格掌握棚子的顶高和宽度,左、右两棚腿应在同一平面内,且垂直于巷道轴线,两棚间距为500mm,允许误差10mm。
,不前倾后仰,无迈步现象,前后支架的接头应基本在一直线上。
2、铺设背板和编织袋布
,在支架与围岩间的空隙内,紧贴U型钢的外周铺设一圈钢筋网背板。沿巷道周边方向的钢筋网采用紧贴对接方式,并用铅丝将相邻两片网扎紧。背板两端弯钩分别钩住U型钢支架的外沿口,在U型钢支架上搭接。放置时,纵横不能错
向,有弯钩且钢筋较粗的方向为纵向,并用铅丝与U型钢绑扎牢固。
,在钢筋网背板上铺一层编织袋布作为防漏层,底梁处不必铺设,相邻编织袋布间应搭接,搭接长度为200mm,并用细铁丝将其固定在钢筋网背板上。
3、壁后充填
,壁后的空隙,进行充填层充填。充填层的原材料为水