文档介绍：
根据以往经验,钢铁厂制氧站设备主要有空压机、冷冻机、空分设备、氧压机、氮压机、分子筛、泵等。

,对相同的设备只作一次性叙述。
,没有特殊要求不再叙述。

(1)设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓(预留孔)相对基础纵、横中心位置偏差等主要项目是否符合设计要求。
(2)检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好,地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。
(3)全面对设备基础进行检查合格后方可接收,并办理相关手续。

设备基础验收后,根据设计图纸在设备基础上放纵、横中心线,设标板,引标高点(在土建施工时埋设永久性标板)。

设备出库前,必须与建设单位人员一起,对设备进行认真的检查清点,对于缺件、损坏件、不合格件进行登记,并经双方签字认可。
,并重新注油。

(1)混凝土配比要严格按照设计要求施工。
(2)混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。
(3)确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求。
(4)浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。
(5)混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水,浇灌要密实。

、压缩机底座就位,利用斜垫铁进行找平、找正,并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度,确认增速器符合要求后,对增速器基础进行二次灌浆,灌浆采用CGM灌浆料。
、电机就位,以增速器为基准,利用百分表分别对压缩机、电机进行轴对中初找正,并使其横向水平度达到要求。
,对所有增速器、压缩机零部件进行清洗,并对增速器下体进行就位前煤油渗漏检查。
、轴承组装前要仔细检查、清洗,并用压铅法检查间隙是否符合要求,并对轴承压盖过盈量进行复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。
,密封面要均匀地涂抹一层密封胶。
、检测间隙参照压缩机轴承装配进行,并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。
、电机安装符合要求后,对其基础进行二次灌浆。
(换热器要先试压后安装)和随机管路进行安装,如不符合要求,要对随机管路进行调整。
,回油管要保持一定的倾斜度;油系统首先要进行人工清理,合格后将进入压缩机轴承,入口和出口的润滑油管道短接,在回油箱的法兰加上滤网,启动油泵,对油系统进行油冲洗,并用电热器把油控制在一定温度,用木锤敲击油管,定期检查滤网,合格后系统恢复,并在轴承入口加滤网继续冲洗,直至合格,然后拆除轴承入口滤网,更换新油。
,电气、仪表调试合格,防腐、绝热等工程基本完成,联轴节最终精找,油运合格后,可进行单机试运转。首先进行电动机试运转,合格后安装上联轴节,并将压缩机出口打开,入口关闭,启动压缩机,进行4小时空负荷试车,检查压缩机泄漏、过热、振动以及油压、油温等,待压缩机空负荷试车合格后,用空气进行压缩机的负荷试车,同样检查压缩机的泄漏、过热、振动以及油压、油温等不超差为合格,机组在额定负荷下连续运行12小时,负荷试车结束。停车后可以对轴承进行适当的抽查,检查其磨损情况。

由于分子筛的工作温度要求空气进行温度控制较低,而空压机的排气温度较高,因此空气在预冷塔内要求降温很大。这样大的温差,单靠氮气对水的预冷来解决,蒸发塔的能力无法承担。为保证分子筛的进气温度,采用冷冻机对空气进一步冷却。
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,管道配制过程中注意保证冷管和热管之间的距离(便于保温施工)以及管道的坡向、坡度、高差,系统中的阀门按规范及设计要求进行试验。
,试验压力按设计要求进行;冷冻机进行抽真空试验。
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空分装置的冷箱骨架、分馏塔上下塔体、板式换热器等采用150t