文档介绍：*一、可剥垫片介绍*在不同行业的设备或产成品安装工作中,往往在配合面间需要不同形状、大小及强度要求、材料紧固、填充或密封等要求。操作人员经常选择不同厚度、不同材质材料来满足这些间隙或贴合面要求。*垫片金属垫片组垫片可剥垫片装配过程用于填充间隙、满足强度、密封、弹簧、耐磨等要求。应运而生的中间产品。但是有特殊要求的间隙,如强度、密封、机械性能等。需要对材料特别关注。由高精密度,高硬度的片状材料精制而成,通常用在精密模具和精密五金设备的调整以及测量,或者作为垫块。现场使用时机械加工较难实现,经常是测量完后再加工再装配,费时费力。多片不同厚度,层叠而成。厚度可在不同厚度要求实现阶梯变化,节省大量人力物力。精度始终有偏差不易保证,且加工时每层垫片都要加工,再次装配一起后加工形状不易保障。使用成箔材料,一次成型。真正实现厚度连续可调(按照基材最小厚度)。强度由材料保证。形状可任意机加。易于现场施工。真正快捷便利的实现装配需求。*可剥垫片—即采用胶接固化的工艺,将一定数量、同一厚度的箔片粘接固化,随后通过机械加工制成所需的外形。其最大特点是在随后的使用中可根据需要剥离成需要的厚度。由于可剥垫片可根据需要加工成各种各样的形状和任意剥离成不同的厚度,与通常固定垫片相比,使用方便,可避免锉修加工,缩短周期,改善劳动条件。*可剥垫片成型基本要点基体材料是可成箔,厚度均匀可调。如铝箔、不锈钢箔、碳纤维布基、玻璃布基等基体材料质地均匀密实,强度在成箔方向各向同性,即便粘合剂失效也不会影响作为垫片整体性能基体材料自身强度高于剥离强度不会出现剥离过程中材料受损粘合剂剥离强度可控,粘接紧密并易于剥离*1及时性2高效性3完美性4适时性5便携性优点1及时性--按照测量间隙直接调整,立即选择间隙厚度;2高效性--快速操作,不需要增加特殊工具,使用美工刀剥离;3完美性--完美符合装配要求,保证生产精度;4适时性--适时在生产现场调节,不影响生产,节省大量人员和时间;5便携性--适用于外场工作,便捷携带。*可剥垫片应用已经非常广泛:1航空*2设备安装及精密装配动车ATP速度传感器*层压板的水平表面和坯料的原是表面及剥离后的使用表面,最大粗糙度为63微英尺在50±5℃的蒸馏水中保温浸泡不少于3小时应无层压板分离或腐蚀情况发生厚度不大于3mm的垫片,弯曲半径400mm无分层;厚度不大于7mm的垫片,弯曲半径1000mm无分层;320~600N/m范围相关性能表面粗糙度耐水性能90°剥离弯曲性能