文档介绍：Slide#*Section6The5SSystemSort整理SetinOrder整顿Shine清扫Standardize标准化Sustain维持5SSlide#*Section6SQDC使完美质量成为可能使目视管理控制成为可能使浪费识别成为可能提高安全性5S使标准化操作成为可能提高员工满意度为什么要有5S?S—Safety安全Q—Quality质量D—Delivery交货期C—Control控制Slide#*Section65S实施步骤整理整顿清扫标准化维持行动态度规范化制度化****惯Slide#*mitmentPilotareaselectionKaizenPlanTrainingKaizenatpilotareaSitecheckingImprovementplanDeployimprovementDeploytoallareasDefineresponsibilityFollowpilotstepDevelopscorecardCheck/monitorSustainStandardizePreparingDeploymentCheckingInstitutionalizeSustain1,Sitecheck2,Separatenecessary&unnecessary3,Sortunnecessaryitems4,Unnecessaryitemsdisposal5,Dailyrepeat1,Analysis/Why2,Classify3,Locatestorage4,Move/Relocate1,Preparation2,Cleanworkingplace3,Cleanequipment4,Fixproblems5,Identifydirtysource()6,Defineresponsibility7,DevelopcleaningcriteriaSortShineSetinOrderSlide#*Section6将必需的和非必需的分开,将不需要的扔掉Sort:整理—分类与清除Slide#*Section6要领:1,区分:马上要用的,暂时不用的,长期不用的2,即使是必需品,也要适量;将必需品的数量降到最低点3,将不需要的工具、设备、文件、文件夹、零件等从工作区域移走4,清除不属于该区域的物品4,使用红色卡片必需品:即经常使用的物品,如果没有它,就必需购买,否则影响正常生产非必需品:1,使用周期较长,如1个月,3个月甚至半年才使用一次的物品 2,对目前的生产无任何作用的,需要报废的物品,例如已不生产 的产品的零件,图纸,工具设备等。1个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品,而称之为偶尔使用物品。Sort:整理—分类与清除客观“需要”=主观“想要”Slide#*Section6Sort:整理—分类与清除检查点:1,该物品是否应该放在该区域?2,这件物品的使用频率是多少?3,所有不需要的物品是否都做了标识?4,是否有材料/工具/仪表堆放在地面上?5,设备及线缆是否乱放?6,是否有非必需品的处理方法?Slide#*/(详细说明)..#*Section6标签:有用的提示用标签来追踪物品的处置情况。培训所有的参与者,使他们掌握正确的贴标签的流程。尽量公平——检查所有需要清理的区域,并为它们贴上标签。不要对人贴标签。不要妥协——如果有疑问,就把它清理出工作现场。如果物品需要采取必要的处理,就给它贴上标签。一个物品不要贴上多个标签。合理的处置装饰物品,家庭合影,植物等。Slide#*Section6例子:必需品与非必需品的划分及处理方式