文档介绍：煤气管道制作、安装、防腐规范要求一、制作规范要求1、施工前需认真审清图纸,并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许,制订具体的制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸,进行二次设计后制作,满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。2、按照图纸设计要求申报材料计划,材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单(若是螺旋焊管,还应提供监检证书)进行报验。制作前需对板材进行二次复检,达到质保书要求后方可开始下料制作。3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口,坡口放在管道的内侧面,内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接,坡口角度60°~70°,坡口根部留2mm。或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接,在管道内侧焊接后,外侧用Φ6mm碳棒气刨清根处理,然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探伤试验,根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。直径小于800mm时须采用单面焊接双面成型焊接方法。4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚,焊缝余高差≤,焊缝宽度不大于15mm,不小于12mm。管道直径允许偏差±d/500,管道圆度偏差d/500(d为管道直径),管面对管中心轴的垂直度偏差3mm,对口错边不大于1mm,检查方法用钢尺和吊线进行检查。所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷,禁止在板材上直接起弧,防止母材电弧擦伤。制作时应保证管道的圆度,严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。为防止焊接变形和运输变形,对于直径在φ630以上的管道,在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验,煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测,检查数量为总体焊缝数量的5%,焊缝评定等级不低于Ⅲ级。6、煤气管道用的钢板宽度为2米,在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作,管道加强圈按照每隔6米设置一个,加强圈在车间内预制好,加强圈焊接为断焊,每隔100mm焊接100mm的焊缝。7、为便于今后检修,所有煤气管道卷管的纵向焊缝不得放在管托内,并且相邻两节管子的纵向焊缝应交替错开180°。8、管道的环向焊缝间距不得小于200mm,在安装时应离开管托座边缘不小于300mm,故在制作时应考虑管托的位置来合理布置焊缝位置。9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况,编好每根管道的号码,管道编号和相应的制作人员要对应起来记录完整,作为管道制作的合格校验记录。二、安装规范要求1、安装前需和上道工序做好工序交接,将管道支架的标高进行校对,按照煤气管道的坡度测算出管道支架标高的偏差,需要垫的提前用钢板垫好,管道标高的安装误差不得超过设计标高的±5mm,管道安装需满足图纸要求的坡度,无要求时以疏水器为界每段需3‰的坡度(沿介质流向降低)。2、做好与制作班组的交接工作,制作班组的原始资料需同管道一起提供给安装班组,以便于安装班组进行安装。3、管道运输到工地后,依据安装要求进行排布对接,以尽量减少在空中对接的工作量,以两台汽车吊抬吊方案进行安装。4、工地拼装、焊接、防腐、检验的相应施工人员应按照管道编号,对应填写好项目建设处下发的架空煤气管道焊接、涂装工序检查表(详见附表)报验时作为附件。5、管道的弯头均需进行加固,弯头加固在车间提前分两部分预制,到现场进行