文档介绍：煤气管道制作、安装、防腐规范要求
一、制作规范要求
1、施工前需认真审清图纸，并依据安装班组要求和运输条件和现场施工条件许可，制订具体制作方案。车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。
2、根据图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应立即将材料质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。制作前需对板材进行二次复检，达成质保书要求后方可开始下料制作。
3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采取单面V型坡口，坡口放在管道内侧面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°～70°，坡口根部留2mm。或可采取板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用Φ6mm碳棒气刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声波探伤试验，依据试验结果确定最终制作、焊接工艺。直径小于800mm时须采取单面焊接双面成型焊接方法。
4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差≤，焊缝宽度小于15mm，大于12mm。管道直径许可偏差±d/500，管道圆度偏差d/500（d为管道直径），管面对管中心轴垂直度偏差3mm，对口错边小于1mm，检验方法用钢尺和吊线进行检验。全部焊缝外观检验应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺点，严禁在板材上直接起弧，预防母材电弧擦伤。制作时应确保管道圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”现象。为预防焊接变形和运输变形，对于直径在φ630以上管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。
5、全部煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应依据GB50235-97标准进行超声波探伤检测，检验数量为总体焊缝数量5%，焊缝评定等级不低于Ⅲ级。
6、煤气管道用钢板宽度为2米，在制作时通常根据每根管道12米长度进行制作，管道加强圈根据每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mm焊接100mm焊缝。
7、为便于以后检修，全部煤气管道卷管纵向焊缝不得放在管托内，而且相邻两节管子纵向焊缝应交替错开180°。
8、管道环向焊缝间距不得小于200mm，在安装时应离开管托座边缘大于300mm，故在制作时应考虑管托位置来合理部署焊缝位置。
9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况，编好每根管道号码，管道编号和对应制作人员要对应起来统计完整，作为管道制作合格校验统计。
二、安装规范要求
1、安装前需和上道工序做好工序交接，将管道支架标高进行校对，根据煤气管道坡度测算出管道支架标高偏差，需要垫提前用钢板垫好，管道标高安装误差不得超出设计标高±5mm，管道安装需满足图纸要求坡度，无要求时以疏水器为界每段需3‰坡度（沿介质流向降低）。
2、做好和制作班组交接工作，制作班组原始资料需同管道一起提供给安装班组，方便于安装班组进行安装。
3、管道运输到工地后，依据安装要求进行排布对接，以尽可能降低在空中对接工作量，以两台汽车吊抬吊方案进行安装。
4、工地拼装、焊接、防腐、检验对应施工人员应根据管道编号，对应填写好项目建设处下发架空煤气管道焊接、涂装工序检验表(详见附表)报验时作为附件。
5、管道弯头均需进行加固，弯头加固在车间提前分两部分预制，到现场进行安装。