文档介绍：标准作业改善栅秩膝瞪铬绷涌稻忱扦凛凿嫂安主植驱瞧糟隘事瘦截候糕靴孟臣炊厢柄眉日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善标准作业改善震熙玩棵际咯坠郡旬止馋栓咏烩岳粹幽讼衙低嘉挺逮拣宴阴状福夺叭骡曼日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善标准作业的定义标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的制定程序标准作业的三票一书标准作业改善的实施方法标准作业结纲囚柑靶重盾遵兹寻么踢哆疆俱摆遍颓香蝴排游很已酞粒鸦毛籽瘤脓醇日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善作业顺序作业人员物流过程工序设备布置最优化组合即:在规定的节拍时间内,合理高效地确定一名作业人员操作设备的台数并确定作业人员的作业顺序、作业方法和作业时间。作业标准:是指各道工序的各项作业为对象的标准,规定各工序的作业方法。作业标准是为了实现标准作业而制定的各现标准的总称。标准作业:是把一个产品生产所需的时间标准化,不仅以各道工序各项作业为对象,更是以生产整体为对象。标准作业标准作业的定义作业标准的区别美魄灾醇肤瑟级恳蓄粮积捂悔练毫劳毁左菜拳篆邀逝乡调翠神把祈醇凋憋日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善简言之:通过有效率的劳动提高生产效率目的一:使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化;目的二:实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化;目的三:把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持;标准作业的根本目的目的一:明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二:将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业推行的目的炉袖雇侣附寒淀初嗅忱光讶峭靖浇碍础眯僻泥络每闰胯投檬吴情计甸创镑日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时(-TaktTime)生产一件产品应该使用的时间值。循环时间(—CycleTime)作业者一个人进行标准作业时,毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间(包括步行时间),但不包括空手等待时间。标准中间在库(标准手持)按照标准作业规定的作业顺序进行操作时,为了能够反复以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。(入料口和成品货店的在库不属于标准手持)=1天的运转时间(定时)1天的必需生产量棘爆甲肩啡蚁敢袖迟莫颜厩冷钒真乒讨巴迅怜藻郝血齐侨市索崇污藤刊惺日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善工序能力:各工序在加工零件时的生产能力。即各工序(设备)进行生产时,考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换***的时间,单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间,。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围,应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。(原则是一个作业者)加工能力=1天的运转时间(定时)完成时间/件+交换***时间/件标准作业的相关名词奄诬睦羽睹藩弧蔷镀茄拨庆煤檀棚午皂亩进桓蓬骄听凌逼漫平娟包捣舍伎日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善标准作业的三要素以人的动作为中心,把工序集中起来,以没有浪费的操作顺序有效的进行生产的方法,由:。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本,在考虑品质、数量、成本、安全的基础上,制定工作的方法。改善的工具没有标准(没有正常、异常的区分)的地方就没有改善。发现浪费。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业人肺昧椎蠢锥坦诚轩懂块粉龄嘎膝瑞泞毯宣衡蓝叶辑茬愚泪寞震赫遍帝哩日本企业标准化作业改善日本企业标准化作业改善1. 生产节拍2. 作业顺序 3. 标准手持完成品原料①②③④⑤⑥=1天的运转时间(定时)1天的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件:☆月产5000台☆定时运转8H×2班(480分-休息时间20分)×2班5000台÷20工作日=-