文档介绍：炼油助剂的性能和应用效果-工程论文炼油助剂的性能和应用效果 费咏丽在石油炼制过程中,为了提高产品质量、脱出原料中的非理想组分、抑制设备结垢、防止设备腐蚀等通常使用炼油助剂来达到预期目的。炼油助剂是针对炼油过程中存在的问题而使用的一类精细化工产品,具有针对性强、见效快、使用灵活方便的特点。目前,炼油助剂的应用相当普遍,几乎每个炼油厂的每套生产装置都不同程度的使用炼油助剂。本文介绍一下几种常见炼油助剂的性能和使用情况。原油破乳剂原油中含有少量盐类的水分,盐类在原油加工过程中对设备产生腐蚀和降低催化剂的活性。原油中所合的盐类除一小部分以结晶状态悬浮于原油中外,绝大部分溶于水中,以微小水滴状态分散在原油中,形成了较为稳定的油包水型的乳化液。要使盐和水从原油中脱出,首先要进行破乳。原油破乳剂是通过破坏原油乳化液中油与水间的液膜而打破油包水型的乳化状态,使其在高压电场的作用下,使微小水滴聚集成较大的水滴,从原油中分离出来。破乳剂的组成以大分子表面活性剂为主,活性基团为醇醚类。破乳过程对原油的脱盐效果影响很大,炼油厂采用的是油溶性破乳剂。油溶性破乳剂有使用量小、破乳速度快、油水界面齐、脱出水清等特点,每克原油使用5~15ug即可以达到了脱盐脱水的技术要求。由于油溶性破乳剂的注入量较小,为了使油溶性破乳剂与原油充分混合,破乳剂由原油泵入口处注入,原油泵内叶轮高速转动,使破乳剂与原油进行充分混合后进入装置,保证电脱盐系统的正常运行,达到了脱盐脱水的技术要求,实现脱后原油的盐含量<3mg/L、水含量<03%的行业标准要求,达到了深度脱盐,为后续加工装置提供了良好的原料。中和剂和缓蚀剂常减压装置塔顶及其冷凝冷却系统发生低温位“HCI-H2S-H20”的腐蚀,注入中和剂和缓蚀剂是控制腐蚀的有力措施。中和剂是一种链烷醇胺和烷基胺的混合物,可把腐蚀性的酸性物HC1等中和成溶于水的盐类,快速进入塔顶初期冷凝水,提升露点位置和pH值。通常把中和剂注到产生露点腐蚀的上游,在初馏塔、常压塔、减压塔的塔顶挥发线注入,注入量一般为塔顶馏出量的20一40ug/g。缓蚀剂是以咪脞啉胺类为主要成分、以芳香烃为溶剂的油溶性产品,可在金属表面形成了保护膜,阻止酸性物的腐蚀。缓蚀剂不易挥发,具有高沸点,自初馏塔、常压塔、减压塔的塔顶挥发线注入,其注入量为塔顶馏出量的10一20ug/g。在装置开工时,为了快速在设备表面形成稳定的保护膜,缓蚀剂在初期(3~5天内)可2倍注入,之后可调到正常的注入量。中和剂和缓蚀剂的双向功能有效的缓解了常减压装置塔顶及其冷凝冷却系统发生低温位的“HCI-H,S—H20”腐蚀,通过检测各个塔顶排出水的pH值为7—8,铁离子含量小于3ug/g,即达到炼油行业工艺防腐的技术要求。阻垢缓蚀剂在高压空冷器系统,存在着露点及其延长区的NH4Cl-NH4HS结垢腐蚀和H2S+H20的酸性腐蚀,由于NH4Cl-NH4HS的结晶温度处于加氢装置空冷器物料的进出口温度范围内,随着空冷器对油气的降温和油气在空冷器中的流速降低,较易形成胺盐结晶而结垢,形成垢下腐蚀。阻垢缓蚀剂以有机胺、醇胺为主要成分,添加了预膜剂和分散剂,具有中和酸性物质和在设备表面形成保护膜的双重功效,可有效防止高压空冷器的NH4Cl-NH4HS结垢腐蚀和H2S+H20酸性腐蚀。先用软化水将阻垢缓蚀剂配制成15%浓度的水溶液,用