文档介绍：上课时以免影响他人学****请保持课堂纪律。1、请将通讯工具关闭或调至震动档2、接听电话请移驾教室外。3、请保持课堂安静,不要大声喧哗、交头接耳。4、请不要在课堂内吸烟。非常感谢您的配合!学****的正面思想:以学****的态度来学****不以批评的眼光找不足。有问题积极提问,参与互动与讨论。期望本课题对您有所启发!温馨提醒1题记如果只用眼睛和手,你能从沙子中找到铁屑吗?答案是否定的。我们必须使用磁铁,因为它是一种非常便利且有效的工具。两点之间最短的几何距离是直线,但是,从实际管理的角度看应该是一条障碍最小的曲线。培训不是教育,灌输无效;培训需要互动,积聚智慧;知识博大精深,海纳百川。2课程内容提要观念与浪费基础管理专门技术6S、EHS、JITKPI防错、改善解析LP看板、TPM案例分析自由问答3第一单元原理篇可视化管理。无价值的,遗失,损耗。两S在线,一放手就完成整顿。非预期积压,工作不均衡,极限WIP,生产效率。成本的概念微笑曲线微利时代细节管理竞争力企业成本行业竞争市场竞争企业执行力人员素质41、精益生产的原理与效果湖面效应精益生产:LeanProduction,LP。是美国麻省理工学院对丰田TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精,精致,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,增益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产组织体系和方式。零库存、精实生产、NPSQ、C、D:高品质、低成本、快交期产值比:人员、场地、固定资产、流动资产、资源消耗精益生产是:通过消除企业经营管理中所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和提高质量的目的通过TEAMWORK(工作小组)的方式进行整个精益生产的推进过程,将以管理人员的工作小组的推行到所有作业人员工作小组。达成企业精益生产的不断完美。52、精益生产必然诞生精益生产的实质是管理过程的变革,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推进行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。持续改进KAIZEN(ContinuousImprovement)一个流生产—OnePieceFlow单元生产CellProductionU型布置价值流分析VA/VE、方法研究IE拉动生产与看板PULL&KANBAN可视化管理减少生产周期—LEADTIME减少全面生产维护(TPM)快速换模(看板管理5S6S五常法EHS一个流预防保养均衡化生产Paka-Yoke柔性生产IELP零浪费Loss管理多能工双检制SMED目视管理73、推动力企业的运营目的与获得利润的两手法:①降低成本   ②提高生产效率敏捷制造(AgileManufacturing,AM)敏捷制造关注对产品的需求,评价标准从质量、价格、功能转变为最短交货期、最大客户满意、资源保护和污染控制等方面。是一种继大量生产时代后的制造产品、分配产品和提供服务的新的制造模式。强调将许多柔性的、先进的、实用的制造技术,高素质的劳动者以及企业之间和企业内部灵活的管理三者有机地结合起来,对顾客需求的产品和服务驱动的市场,迅速做出快速响应。智能制造系统(IMS,IntelligentManufacturingSystem)是对自治和分布制造系统的智能化集成,属于为生物制造系统的范畴。自治和分布制造系统重点在于系统集成技术和自治模块结构的研究,强调系统应由可重复使用模块快速组成,当某一个模块被修改或置换时,不影响其他模块以及整个系统的正常运行。84、精益思想经验变成理论价值(Value)是一项财富、货物或服务。与价值概念相关、最核心的概念是“价值不是企业能控制的东西,它存在于顾客的心里”,价值的附加是企业追求的目标,但不是企业可以“命令”或控制的。价值观:以客户的观点确定价值,将供方、企业和客户的利益统一起来。价值链指的是公司能够向顾客售出货物与服务附加价值而接受顾客支付的功能、职能。价值流指的是创造、生产和将货物或服务提供给市场的流程/过程。对于货物,价值流是由原材料供给、制造与装配和配送网络组成。服务的价值流是由供给商、支持技术与人、服务的生产者和配送渠道构成。首先确定一个要达到的理想状态,然后,去想怎么做?9对比图10