文档介绍：产品质量考核实施细则编制:审核:批准:抚顺森源科技机械设备有限公司发布时间:2013年11月1日产品质量考核实施细则一、总则1、为了强化公司全体员工质量意识,保证公司质量体系正常运转,加强对产品质量的监督管理,提高产品质量,明确产品质量责任,把产品质量考核工作落到实处,特制定本考核实施细则。2、本细则适用于公司内部产品制造质量和工作质量相关的各部门。二、罚款1、合同评审合同评审由公司领导组织生产部、经营部、技术部、质检部等相关人员共同完成。(1) 由于合同评审不细而影响产品制造质量,罚参加评审的相关部门240元/次。(2) 由于合同变更或客户追加特殊要求不及时通知相关部门,影响产品制造质量,罚经营部或技术部240元/次(客户造成的除外)。2、技术控制(1) 由于设计、工艺更改不及时影响产品制造质量,罚技术部门160元/次。(2) 由于材料定额或排版图错误而影响整个生产进度或造成经济损失的,处罚责任者240元(工艺员承担70%,审核人承担30%),处罚部门领导80元/次。(3)特殊材料定额漏算复验材料和产品试板材料罚技术部门80元/次。(4)重要产品(特殊材质、特殊结构等),技术部应在生产前做技术交底,如工艺不能保证生产制造,且不进行技术交底,出现制造质量问题,罚技术部240元/次。(5)由于制造工艺不合理造成产品返修,罚工艺部门240元/次。(6)由于图纸错误造成产品返修,罚技术部240元/次。3、材料釆购及外协、外购件控制(1)若不按规定要求提供有效的原材料、外协、外委、外购件质量证明书或质量证明书滞后提供(原则上应在材料进厂15天内提供,进口材料应在到货后30天内提供质量证明书,但质保书复印件须一周内到厂),超出期限或者影响焊接工艺评定及质量证明书整理,罚采购部80元/次。(2) 采购部所采购的原材料及外协件、外购件,进厂未交检,未办理入库手续就直接转入车间(特殊原因除外),且没有履行紧急放行手续的,罚责任部门160元/次。(3) 由于保管不当造成原材料及焊接材料出现质量问题,罚责任部门80元/次。(4)对于代料加工的外协或外包产品不合格进厂,造成经济损失,由供方按损失价值进行赔偿,采购部负责与供方协商索赔,采购部最终报销时,由质检部审批后财务部方可入账,具体按以下程序要求执行:采购部在签订采购合同时,应注明采购产品的质量要求,必要时应增加因质量问题而引起损失的赔付条款,根据合同额预留一定比例的质量保证金。外协件,外购件出现质量问题时,质检部应开具不合格品处理单,并通知采购部,由采购部负责办理不合格品处理单,无论质量问题是大还是小,采购部都应将问题及问题的处理结果及时通知供方,必要时须让供方派人来公司或到用户现场处理质量问题。当确定由我公司对不合格的外协件和外购件进行返修时,技术部须制定返修工艺,同时估算返修所用材料及工时定额提供给质检部,质检部负责根据定额计算损失。质检部将损失额及相关的计算明细以书面的形式通报釆购部,由采购部负责与供方协商赔偿事宜,具体的赔偿形式由采购部与供方协商,但应履行书面的赔偿协议,赔偿协议经采购部与供方签字认可后方可生效。(5) 不在合格供方名单内进行采购或在合格供方内超范围采购,且不履行临时采购审批程序时,如出现产品质量问题,罚釆购部400元/次。(6) 釆购部未按技术文件中指定的供货方内采购材料,且未与经营部门或用户沟通认定的,罚采购部240元/次。对原材料进厂有复验要求的产品,如采购部未按要求提供复验试样用量或提供试样数量不足,造成复验项目不全时,罚采购部160元/次。保管员未按规定程序发料或发料错误而影响产品质量,罚采购部160元/次。4、生产过程控制生产过程中,产品零件未按规定要求标识的,罚责任部门80元/件。生产过程中,由于设备(包括检验设备)维修、维护或使用不当而影响产品质量,罚责任部门240元/次。生产过程中,不按规定进行工序交检,罚责任部门80元/次。(所有工序的交检均以报工单签字为准)。生产过程中,如生产确实急需转下工序生产,而由于特殊原因不能立即出据检验结果时,生产部有权提出紧急放行申请,由生产部长签字即可放行工序。生产进行完指定工序后,原则上必须等待检验结果,合格后方可转下工序,如生产部在检验结果未出来时,不请示继续生产,罚生产部300元/次,如有经济损失,生产部承担全部责任。辂钳钢产品预热、消氢、中间热处理、最终热处理等达不到工艺要求,罚责任部门或责任人400元/次。对不按焊接工艺要求进行预热和保持预热温度的,罚责任部门240元/次。对不锈钢产品的施焊过程中,不控制焊接层间温度,罚责任部门160元/次。原材料、零部件及产品磕碰划伤(包括运输),罚责任部门80元/次(责任部门的确定为零部件所在场地)。生产过程中,违反工艺纪律进行操作,罚责任部门240元/次。对