文档介绍：赵家胤湖北省黄石市产品质量监督检验所(435000)四川南威水泥有限公司(四川南江)(636600)联合粉磨开路磨系统增产与调整邹伟斌中国建材工业经济研究会水泥专业委员会(100831)%"题要:本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辐压机与动态分级设备(打散分级机)和①,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。关键词:分级效果磨内改造级配调整分段粉磨1、导言近几年来,设计生产规模60万吨/年的水泥粉磨站,大多采用①。生产工艺流程中,既有双闭路粉磨工艺系统(辘压机+动态或静态分级机+管磨机+高效选粉机,其中辘压机与动态分级机(打散分级机)或静态分级机(V形选粉机)组成磨前闭路、管磨机与高效选粉机组成闭路);也冇单闭路粉磨工艺系统(辘压机+动态或静态分级机+开路管濟机);此外述冇普通的一级闭路和开路粉磨系统,在此不赘述。前两种粉磨工艺系统各有其特点:单闭路系统总装机功率低于双闭路系统,且流程较简单;从大幅度增产角度來看,双闭路粉磨工艺系统大多采用静态分级机(V形选粉机)对辘压机挤压后的物料进行风选分级,,因粉磨过程中“过粉磨”现象减少,其系统产量潜力发挥明显高于单闭路粉磨工艺系统,系统粉磨电耗一般在28kwh-33kwh/t水泥左右;当然,若单闭路粉磨工艺系统优化调整方法得当,其增产幅度也较大(>50%以上),系统粉磨电耗也可控制在27kwh-30kwh/t左右。以国内某单位双闭路粉磨工艺系统为例,其配置的辘压机功率+静态分级机(V形选粉机)循环风机功率=1220kw;另一单位的单闭路粉磨工艺系统中辘压机功率+静态分级机(U形选粉机)循环风机功率=1320kw;。而本文屮探讨的某粉磨线单闭路粉磨系统屮馄压机功率+动态分级机(打散分级机)功率二575kw,与上述两个系统的预粉磨及分级设备的装机总功率相差较大,分别低645kw及745kw;从分级设备工艺特性分析:打散分级机系统总装机功率小、分级电耗较低,由于以机械式筛分为主,故分级精度较差。,但其中尚冇少部分>5mm〜8mm颗粒入磨,磨机一仓中仍需要配用①70mm钢球;打散分级机内筛板濟损量大,该系统增产幅度一般为濟机设计能力的30%〜50%左右。而采用静态分级机(V形选粉机),该分级设备工艺特性是在风选屮打散分级,克服了机械式筛分的缺陷,分级精度显著提高,分级后的入磨物料95%甚至以上<,,颗粒均齐性好;但因循环风机功率配置较大,且风机管道较长、转弯较多、系统阻力大、风机叶轮及管道磨损量大、分级系统屯耗高于打散分级机。V形选粉机适用于物料通过量至少为磨机最大产量2倍以上的馄压机(现阶段配置的馄压机物料通过量己是磨机最大产量的5倍以上)。基于高效率的料床粉磨特性,辘压机的电能利用率比管磨机高得多。据粉磨统计资料显示,辘压机每投入lkwh/t吸收功,〜;所以,磨前辘压机作功越多,管磨机的增产、节电幅度越大。根据粒度系