文档介绍：联合粉磨系统水泥粉磨系统优质高产、节能降耗的技术分析水泥粉磨系统提高产量、降低电耗历来是人们关注的焦点,尤其是 ISO 标准实施后, 对于多数水泥企业来说, 都感到既要使产品适应新标准的质量要求, 又不影响磨机产量、增加生产成本, 对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是首选措施。 1 粉磨工艺改造的原则以往进行粉磨工艺的研究主要注重提高磨机产量和降低粉磨电耗。事实上, 粉磨工艺对产品的质量有着很大影响, 因此今后在研究和进行粉磨工艺改造时,应全面考虑产量、质量和能耗的关系。⑴节能原则由于传统的球磨机粉磨工艺能源利用率太低, 水泥生产中 70% 的电耗都用于生料和水泥的粉磨,因此节能是改造粉磨工艺的基本任务。⑵高产原则提高粉磨设备的产量是改造和完善粉磨工艺的基本目标。⑶优质原则产品不仅达到一定细度和比表面积, 并有合理的颗粒级配和尽可能高比例的球形颗粒,是改造和完善粉磨工艺的重要任务。 2 采用预粉碎技术预粉碎是球磨机粉磨系统大幅度提高产量的主要措施, 按粉碎理论可分为预破碎和预粉磨。预破碎预破碎一般是指在球磨机前设置一台细碎机,使入磨粒度降低, 将原来球磨机粗磨仓坦负的部分粗碎任务交由效率较高的细碎机来完成, 即所谓的“多破少磨”。国内采用水泥磨前加细碎机的措施已有数十年历史, 但受设备材质的局限, 该技术一直未能得到大量使用。当前有些机械厂推出了新一代细碎机, 使用寿命有一定提高, 但关键部件磨损的问题仍没有根本改善。出库物料的除铁问题必须重视, 往往是铁块或其它金属杂质对细碎机造成致命的伤害。增设预破碎后, 球磨机内部结构也要进行相应调整, 尤其是一仓应以提高研磨能力为目标。有的厂曾尝试过提高磨机转速来提高产量, 但效果不好。从理论上分析, 加预破碎后入磨物料粒度降低, 一仓的破碎作用与研磨作用已退居次要地位。磨速提高, 研磨体提升高度增加, 破碎能力增大而研磨能力降低, 这显然不符合要求。采用预破碎系统进行提高磨机产量的改造,低投资是其最大优势,它主要适合于磨机辅助设备和输送设备富裕能力有限, 以及大幅度升级成本效益不合理的厂家。预粉磨预粉磨是指球磨机前增设一台粉磨设备, 使原有的粉磨系统大幅度增产的措施。用于预粉磨的设备主要有短球磨、辊磨、辊压机、筒辊磨等。上述四种预粉磨设备的能量利用率由低到高依次为短球磨、辊磨、筒辊磨、辊压机。采用球磨机作为预粉磨设备, 建议采用半终粉磨流程, 即预粉磨球磨机与选粉机组成闭路系统, 使进入后续球磨机的物料粒度更加均匀, 一般<2mm 的占 90% 左右, 最大粒度控制在<5mm , 可缩短物料在磨内的停留时间, 避免出现“饱磨”现象。球磨机预粉磨工艺提高产量的幅度可达 50% 以上, 不过节能效果较差, 对于有闲置设备的厂家较为适宜。 2009-5-2 18:05 回复冥夜龙王 1 位粉丝 2楼对于采用辊磨、辊压机、筒辊磨作预粉磨设备,由于投资大,工艺相对复杂,一般在立窑水泥企业很少采用。 3 开流磨的技术改造开流高细、高产磨技术主要用于水泥粉磨。对原有磨机进行改造时,应具备以下工况条件: ⑴磨机直径可大可小,即Φ - 均可,但磨机的长径比至少要> ; ⑵入磨物料综合水分<2% ; ⑶入磨物料粒度、研磨体装载量、磨机运行等正常稳定; ⑷磨机通风良好,收尘与计量设备完好。