文档介绍：钢结构的连接方法大体来看,有以下几种:焊接一一是使用最普遍的方法,该方法对几何形体适应性强,构造简单,省材省工,易于自动化,工效高:但是焊接属于热加工过程,对材质要求高,对于工人的技术水平要求也高,焊接程序严格,质ft检验工作量大。钾接一一该方法传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载好冷但是由于钾接时必须进行钢板的搭接,相对来讲费钢、费工。普通螺栓连接一一这种方式装卸便利,设备简单,工人易于操作;但是对于该方法,螺栓精度低时不宜受剪,螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强螺栓连接——此法加工方便,对结构削弱少,可拆换,能承受动力荷载,耐疲劳,塑性、韧性好縻擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高射钉、自攻螺栓连接一一较为灵活,安装方便,构件无须预先处理,适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。焊接连接炸接是钢结构较为常见的连接方式,也是比较方便的连接方式,在众多的钢结构中,焊接是最为常见的一种O平接顶接根据焊接的形式,焊缝可以分为对接(平接)焊缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。对接焊缝对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝一一作用力方向与焊缝方向正交;斜缝——作用力方向与焊缝方向斜交两类。从直观来看,直缝受拉,斜缝受拉与剪的同时作用。对接焊缝在焊接上有以下处理形式:a)直边缝:适合板厚t<10mmb)H边V形:适合板厚t=1()〜20mm 0 a—o bc)双边V形:适合板厚t=10〜20mmd)U形:适合板厚t>20mmK形:适合板厚t>20mmX形:适合板厚t>20mm对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明 O cd >01 :e显的应力集+1111,利r承受动力荷载;但也有缺点,需剖口,焊件长度对接焊缝需要做以下构造处理:首先,在施焊过程中,起落弧处易有焊接缺陷,所以用引弧板;但采川引弧板施工复杂,除承受动力荷载外,一般不用,计算时将焊缝长度两端各减去5mm。其次,变厚度板対接,在板的一面或两面切成坡度不大于1:4的斜面,避免应力集中。另外,变宽度板对接,在板的一侧或两侧切成坡度不大于1:4的斜边,避免应力集中。对于对接焊缝的强度,有引弧板的对接焊缝在受压时-与母材等强,但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基木相同。计算时,焊缝中最大应力(或折算应力)不能超过焊缝的强度设计值。对接焊缝的计算包括:轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。角焊缝角焊缝按受力与焊缝方向分端缝一一作用力方向与焊缝长度方向垂直,其受力后应力状态较复杂,应力集中严重,焊缝根部形成高峰应力,易于开裂,端缝破坏强度要高一些,但塑性差;侧缝:作月力方向与焊缝长度方向平行,其应力分布简单些,但分布并不均匀,剪应力两端大,中间小,侧缝强度低,但塑性较好。角焊缝可以分为直角焊缝和斜角焊缝。直角焊缝又可以有(G普通焊缝、(b)平坡焊缝、(c)深熔焊缝。一般采用(“)做法,但应力集中较严重,在承受动力荷载时采用(b)、(c)o斜角角焊缝有(d)菸锐角焊缝、(e)斜钝角焊缝、(f)斜凹面角焊缝,主要用于钢管连接中9角焊缝的构造要求:(1) 承受动力荷载的结构中,垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。(2) 在直接承受动力荷戟的结构中,角焊缝表面应做成直线形或凹形,焊脚尺寸的比例:对止面角焊缝宜为1:,长边