文档介绍：压力容器制造工艺标准组装篇QJ/13J09-07-。,对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。,并应符合本标准的具体要求。,还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。2术语与符号本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。3引用标准中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998钢制压力容器GB151-89钢制管壳式换热器QJ/13J09-08-99压力容器制造工艺标准--热处理篇QJ/13J09-09-99压力容器制造工艺标准--,应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求,是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。,应进行校圆,不得采用强力组装。,组装时应采取措施,保护金属表面不受损伤。5操作程序、:零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——,其具体方位及排列顺序应按排版图进行。:当δs≤20mm时,错边量≤1/6δs,且≤3mm;当20mm<δs≤40mm时,错边量≤3mm。当板厚不等时,以筒体内径为组对基准,以较薄板为计算依据。测量时,不应计入两板厚度之差,复合钢板的对口错边量不大于钢板复层厚度的50%,且不大于1mm。(换热器除外):除图样另有规定外,当筒体长度H≤30m时,直线度允差≤1/1000H,且≤15mm;当筒体长度H>30m时,直线度允差≤。,其筒体直线度应符合以下要求:当筒体长度≤6m时,直线度允差<;当筒体长度>6m时,直线度允差<;且不大于4mm。:通过筒体中心线的水平线和垂直线,即圆周0°、90°、180°、270°、四个部位,,测量部位离纵焊缝的距离不小于100mm;当筒体厚度不同时,计算直线度时应减去厚度差。。(包括拉筋、卡具的焊接)所用的焊接材料应与该容器的焊接材料相同,并采用与之相适应的焊接工艺。,两法兰面应平行,其垂直度偏差不得大于3mm。,有特殊要求时,按图样要求。,应留出适当的加工余量,待焊后重新加工,否则不能组对。,衬环部分应留出适当加工余量,待与筒节组焊后,重新加工