文档介绍：《焊接规范试题》一、填空题1、在现场进行(闪光对焊或电弧焊),当超过四级风力时,应采取挡风措施。进行(气压焊),当超过三级风力时,应采取挡风措施。2、凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用(电阻点)焊制作。3、当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于(10mm)时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为(12~16mm)时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。4、焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的()倍。5、电阻点焊的工艺参数应根据(钢筋牌号、直径及焊机性能)等具体情况,选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。6、钢筋对焊焊点的压入深度应为较小钢筋直径的(18%~25%)。7、钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的(外观质量);当发现(焊接缺陷)时,应查找原因并采取措施,及时消除。8、闪光—预热闪光焊时,应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量应不小于(10mm)。预热闪光焊时的烧化留量应不小于(10mm)。9、HRB500钢筋焊接时,应采用(、预热闪光焊或闪光一预热闪光焊)工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行(焊后热)处理。10、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力(较小)一边。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上。11、电渣压力焊适用于(柱、墙)、构筑物等现浇混凝土结构中(竖向受力钢筋)的连接;不得在(竖向)焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。12、在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的(焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。13、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时,宜将(纵肋对纵肋)安放和焊接。14、焊剂应存放在干燥的库房内,若受潮时,在使用前应经250~3500C烘焙(2h)。15、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行(闪光对焊)、(电渣压力焊)或(气压焊)。16、焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间(偏大)选用,两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求,应按(较小)直径钢筋计算。17、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊,,焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用,对接头强度的要求按(脚底)牌号钢筋强度计算。18、进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情报况;当电源电压下降(大于5%)时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当(小于8%)时,不得进行焊接。19、当环境温度低于(-20℃)时,不宜进行各种焊接。20、雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效(遮蔽)措施。21、待焊箍筋应进行加工质量的检查,按每一工作班、同一牌号钢筋、同一加工设备完成的待焊箍筋作为一个检验批,每批抽查不少于(3)件。22、施焊时,应根(据焊机性能)(焊接接头形状)(焊接位置)选用正确焊接工艺参数。23、帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用(单面焊)。24、熔槽帮条焊适用于直径(20)mm及以上钢筋的现场安装焊接。25、窄间隙焊适用于直径(16)mm及以上钢筋的现场水平连接。26、预埋件钢筋电弧焊T形接头可分为(角焊)和(穿孔塞焊)两种。27、电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中(竖向)或(斜向)钢筋的连接。28、电渣压力焊焊接参数应包括(焊接电流)(焊接电压)和(通电时间)。29、不同直径钢筋电渣压力焊焊接时,钢筋直径相差宜不超过(7)mm,上下两钢筋轴线应在同一直线上,焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过(2)mm。30、在焊接生产中焊工应进行自检,当发现(偏心弯折烧伤)等焊接缺陷时,应查找原因和采取措施,及时消除。31、焊机的(熔断器、漏电保护开关的容量、焊机电源线规格、焊机保护接地线规格),必须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。32、预埋件不仅起着(预制构件之间)的联系作用,还借助它传递应力。33、预埋件钢筋T形接头拉伸试验时,应采用专用(夹具)。34、在预埋件生产中,有的单位将钢筋扳弯(30°)后,观察接头区是否出现裂纹,作为企业对T形接头质量检验的一种自检方法。35、钢筋电渣压力焊接头应进行(外观质量检查和力学性能检验),以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批。不足300个时,仍作为一批。36、钢筋电渣压力焊规定四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径小于等于(25)mm时,不小于(4)mm;当钢筋直径大于等于(28)mm时,不小于(6)mm,这表明,上下钢筋四周已经熔合。37、钢筋电弧焊焊缝余高规定为(2mm~4mm),这就是,应该有一些余高,但不允许有过大的焊缝余高。38、箍筋闪光对焊接头所在边顺直度,以对焊箍筋两角点为起点和终点,拉直线或用钢板直尺检查,其任意方向的凹凸不得大于(5)mm。39、