文档介绍：、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。:外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。。、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。,并配合质检部做好来料检验工作。,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。“合格”标签,仓管人员办理入库手续。,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。,修整后须检验合格方能投入使用。;若自检不合格则重新返工,本工序无法返工的按不合格处理。,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。“合格”进行标识,移交下一道工序。,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。《不合格项整改报告》,相关部门对问题点分析、纠正和预防,同时对预防措施进行确认。,责任者需及时通知相关方;要修整的部品,修整后须检验合格方能投入使用。,钳工担当对各部件进行组装、复合,实配合格后再进行总装实配复模,并确认各部件功能运作正常,不符合要求的及时修正。《模具自检表》相关内容进行检验,成形依据设计提供的《试模联络单》,对模具进行试作并提供试作报告。,检测科对产品进行检测;营业技术担当对检测科提供的检测数据进行判定,对不符合图纸要求或试作中的问题点以及顾客提出要求设计更改的内容向生产部提出修正。。~5pcs抽取样本或由品管担当确定,小于3件的批次进行全检,有公差标准的关键尺寸在现有资源可以测量的情况下要全部测量。,先分别对外观、尺寸进行判定,再进行破坏性检验。:采用常态照明(40w日光灯使光线充足),待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25~35cm,观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45o角,观察时间为10±5秒。:,,,其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图纸上的测量要求。(螺丝、加热元件、弹簧等)性质检验项目检验方法检验要求缺陷类别外观表面外观目视无色差、无混料、无氧化、无毛边一般无机械损伤、无缺损、变形等不良重要功能适配性配合产品配合应满足图纸或规格说明书重要使用功能测试按规定测量其机械、电气要求项目包装包装状况目视包装无破损,(含毛坯和成品)性质检验项目检验方法检验要求缺陷类别外观表面外观目视无机械损伤,无缺损及扭曲变形,无开裂重要无氧化现象,表面光洁,倒角均匀无锐边,编号正确、清晰一般材质供方检测目视供方提供的质保书(或物性表)满足规格要求重要硬度硬度计硬度满足规格要求(45c\55chrc25、p20\px5hrc28~35、718hh\dh2f35~40、nak\2738hrc40