文档介绍：CO2气体保护焊作业指导书CO2气体保护焊作业指导书一、设备与辅材选用焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机;适用范围:可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。焊丝选用焊丝共4种;a、实芯焊丝ER50-6直径∅、∅(天津大桥焊材)普板焊接及磨损件堆焊专用。b、药芯焊丝LW-70直径∅(上海林肯电气)焊接截齿座专用c、耐磨焊丝直径∅(要求焊层硬度32~38HRC)焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用3、CO2气体选用瓶装液态CO2,每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2;每公斤液态CO2可释放510升气体,一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体,约可使用10--16小时。二、 焊前准备规定 1、检查焊接电流:极性采用直流反级性接法。 2、检查送丝系统:推丝式送丝机构,确保送丝通畅无阻。 检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常,电磁气阀是否灵活可靠。 5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度(以正常焊接无气孔、飞溅小等为度),,禁止使用。 6、检查施焊环境:。无易燃易爆等物品。 7、清理工件表面:焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。 8、检查焊接工艺指导书(工艺卡)是否与实际施工条件相符,应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。三、  施焊操作规定 1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离,若焊丝头呈球状则去掉。 3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尽量采用左焊法施焊。 摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。 对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 对于工件拼焊,应正确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。焊后关闭设备电源,将CO2气源总阀关闭;用钢丝刷清理焊缝表面,目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,如有缺陷需修复。工作完毕需收回焊把线,及时清理现场。12、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。四、  焊接参数规范规定 1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊: 2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。,。 3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50~230A内选择,颗粒过渡在250~500A内选择。 a、平焊(参考参数)板厚(mm)焊丝直径(mm∅)电流(A)电压(V)速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)~22022~2430~3510~1515~~24024~2630~3510~~28026~2830~4015~~31028~3235~4015~2020b、角焊(参考参数)水平角焊板厚(mm)焊脚长(mm)焊丝直径(mm∅)电流(A)电压(V)速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)~19023~2435~451015~2085~~22024~2530~3510~1515~207~~25024~2635~4513~18206~~26025~2730~3515~202012及以上7~~30026~3225~3515~2020垂直角焊即船形焊板厚(mm)焊脚长(mm)焊丝直径(mm∅)电流(A)电压(V)速度(cm/min)导电嘴与工件间隙(mm)气体流量(l/min)64~~22024~2530~3510~1515~206~~25024~2635~4513~1815~206~~32027~3330~3515~2020~~24024~2630~3510~15208~~28026~2825~3515~~31028~3235~4015~202012~~33030~3430~3515~2020~25