文档介绍：C02气体保护焊作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流:在等速送丝下使用平硬特性直流电源,极性采用直流反接。2、检查送丝系统:推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长(2〜4m之间),确保送丝无阻。3、检查焊枪:检查导电咀是否磨损,若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检查供气系统:预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作止常,电磁气阀是否灵活可靠。5、检查焊材:检查焊丝,确保外表光洁,无锈迹、油污和磨损。检查C02气体纯度(%,%),,禁止使用。6>检查施焊环境:、清理工件表面:焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等,重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书(或焊接工艺卡)是否与实际施条件相符,严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧,引弧前使焊丝端头与焊件保持2〜3mni的距离,若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度,防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源,在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊,应使电弧偏向厚板一侧,正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求疋确选择焊接顺序,减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源,用钢丝刷清理焊缝表面,目测或用放大镜观察焊缝表而是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷,用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制:在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊:2、焊丝直径:根据焊件厚度、焊接位置及生产进度耍求综合考虑。,。3、焊接电流:根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50-230A内选择,颗粒过渡在250-500A内选择。4、焊接电压:短路过渡在16〜24V选择,颗粒过渡在25-36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度:一般取焊丝直径的10倍,且不超过15mm。6、 CO2气体流量:细丝焊时取8〜15L/min,粗丝焊时取15〜25L/min。7、电源极性:对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。8、回路电感:通常随焊丝直径增大而调人,但原则上应力求使焊接过程稳定,飞溅小,可通过试焊确定。9、焊接速度:全自动焊根据工艺卡确定,半自动焊根据保护效果、焊缝四、工作过程1、按下焊枪开关SA5,电磁阀获电吸合,送气,供电开始。首先,高电压慢送丝引弧。完成引弧后,系统转为规范的工作屯压及送丝速度。当送开焊枪开关,为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作,保证收弧的稳定。引弧BG95导通。J3获电吸合,高电压,慢送丝转成焊接电压,焊接电流。松开焊枪QA1、J2失电释放,送丝停止,先停丝,GB94导通。输出适当的电压,防止焊丝的末端和熔