文档介绍：新风系统的施工安装技术方案新风系统的施工安装技术方案 1、施工前准备包括供货、预约施工时间及现场施工交底工作。 1)供货:本地客户供货有两种方式:客户自提、公司配送。 2)预约施工时间:配送货完成后,有施工监理人员根据信息与客户预约具体的施工时间。a、人员的配备:与工队长提前沟通施工人员及开工时间;b、工具的准备:施工过程中的工具工人自带,防止因为工具问题耽误工期,需要公司配合的应提前申请。 3)、客户准备:客户为进行新风系统的施工进行相关的协调工作,如物品清理、物业进出、水电齐备等。 4)现场施工交底:是施工监理、施工负责人与客户说明,针对现场情况及安装基本原则提出合理化方案,征得客户同意后进行施工。 2、主机吊装主机是新风系统中的核心部件,是系统发挥作用的动力源,也是唯一可能出现噪音的部件。主机的吊装要科学谨慎。 1)主机安装前必须检查外观尺寸、性能参数,是否适用于本安装环境。检查风机叶轮与机壳间的间隙和风扇转动是否符合要求,箱体内应无杂物。 2)吊装主机的原则:主机排风出口可直通风道或者室外。机器距离风道不宜过短(),进入通风竖井的管道不应太长,以通风竖井内长的1/5为宜。机器安装最好能直连风道(或室外排气口),应尽量没有弯度以减少阻力。主机安装应牢固、水平,吊杆螺母必须有防松和减震措施,保证安全牢固无振动。在主机吊装位置下方的吊顶,必须留有大小合适的检修口,安装位置应便于安装与检修保养。 3、管路排布在一套新风系统的安装过程中,管路的排布是非常关键的部分,因为管路的排布会影响到系统风量损耗、系统噪音等多个方面。 a、一般要求 (1)通风管径尺寸应根据主机接口大小、风量大小及风压进行合理选择,通风管道规格的检查,风管以内径为准,其配件以外径为准(2)圆形风管的斜插式三通或四通,其夹角宜为15°~60°,夹角的允许偏差为不大于3°。(3)风管和配件内外面应平整无裂漏、圆弧均匀、纵向接缝应错开,咬口缝应紧密,宽度均匀。(4)复合材料风管的覆面材料为不燃在(或阻燃)材质较好,内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级,且对人体无毒害的材料。(5)与主机连接的管道内壁应光滑,尽量保持平直,减少弯头的使用以减少阻力;(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩;进风口位置应选在空气不受污染的地方。(6)风管与部件支、吊、托架的配件、射钉或膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)位置应安装正确且到位、牢固可靠,埋入部分应去除油污,并不得涂漆。(7)用膨胀螺栓(含组合膨胀螺栓)固定支、吊、托架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件规定执行。支、吊、托架的形式应符合设计规定。当设计无规定时,可如下进行:排气罩的安装宜在设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠,支、吊架的设置应不影响其它部分操作。(8)安装膨胀螺栓时,须配件完整。吊筋旋转到膨胀螺栓完全张开为宜,吊筋长度应以吊顶下平为直准,减去吊顶厚度、风管及管卡长度,准确测量后,得出数据。为利于安装,吊筋两端头应打坡。(9)在PVC管道的安装中,不能使用90度弯头,应使用45度弯头,以减少风阻。管道安装要稳固,与风机接口处用胶带(PVC管道不可直接相连,应采用软连接)固定结实,避免风管的脱落。 b、具体连接要求为减少材料浪费与安装误差,在安装前,据现场测量的精确结构数据,进行预装配。 (1)直接(管箍)的预装配  所有PVC管道端口须打坡口,从而使PVC管与管件直接、充分接触。刷PVC胶前,直节里面、PVC管插头外面的杂物及灰尘应清理干净;对接完成后,PVC管两端应垫至水平状态,再检查是否在同一直线上,凉干后备用。其它连接类似。 (2)45度弯头的安装两个45度弯头与直管组成90度大弯儿,正三通安装,45度三通安装,45度三通和45度弯头共同组成90度三通,直接件(管箍)的连接安装如下图:  4、风口安装 1)排风口的安装 a、排风口的位置卫生间排风口应尽量安装在马桶之上。其它由主机连出的排风管路应尽量短直,我们建议管路不出卫生间。这样可以使新风与排风充分混合后完全置换循环排出,避免通风死角。 b、排风口的安装排风口分侧排、直排两种形式,排风口安装要牢固,风口紧贴墙壁或吊顶。 2)进风器的安装 a、进风器位置进风器位置一般建议选择在住宅的窗户下方(距离地面不小于50cm)、暖气上方处等处,方便安装与维护,并且不影响室内物品的摆放。要尽量避免死角,较好的方式是进风器与排风口成对角线使新风与室内污浊空气形成对流循环,避免室内空气出现通风死角。 b、进风器的安装进风器的安装要牢固,室外防雨部分可使用自攻丝与防水玻璃胶(特殊情况可使用防水泡沫胶)进行固定,但方向不可倾斜以免影响防雨效果。室内部分可使用中性玻璃胶或自攻丝进行固定,风口里外部分都应紧贴墙壁。具体安装如下两图:  c、三维滤纤滤芯的安装与更换