文档介绍：一、常规钢筋施工(1)材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观,并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用,钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时,应进行复试及化学成分检查或其它专项检查,严禁不合格材料进入施工现场。钢筋的力学性能试验,应遵守下列规定:热轧钢筋:以同规格,同炉罐(批)号的不大于60t钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋,两根做力学性能试验(包括屈服点,抗拉强度和伸长率三个指标),两根做冷弯试验。力学性能试验结果如有一个试验项目不符合规定时,或有一根试件不符合要求时则认为该批钢筋为不合格品,应及时组织退场。工程所用电焊条的规定,不使其变潮,电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。钢筋进场后,必须按不同的品种规格、性能分别堆放防止锈蚀和污染,已堆放的钢筋及成品、半成品,必须逐一挂牌,标明其名称、规格、数量及使用部位,以免发生差错,并防止油脂类污染。(2)质量标准钢筋的品种和质量、焊条焊剂的牌号,性能及接头所用型钢筋均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎,其缺扣,松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。焊接骨架不得漏焊,开焊、网片漏焊,开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合施工规范规定。(3)操作准备场地准备:钢筋加工棚应选择适宜的工作场地,场地应平整,道路通畅,水电消防设施应俱全,钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序合理布置,以便组织流水作业,使用机械加工时操作人中应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序将各种操作机械合理布置,安放稳妥,经试运转正常后才可正式施工。技术准备:根据施工图纸,计算出每种型号钢筋的规格、数量、钢筋规格尺寸需要代换时,应征得设计人员的同意。并绘出大样图,注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等,在进行钢筋加工制作前,应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。施工前应先熟悉图纸,检查模板、墙体等上道工序的质量标准,验证其标高、位置、断面尺寸等必须符合设计和规范要求。料具准备:准备必要绑扎安装工具,如扎铁钩、撬棒、扳手、扎铁支架等。绑扎数量较多的钢筋网片时,应先准备好绑扎安装支架,以保证成型质量。(4)钢筋除锈钢筋的表面应洁净,油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净,在焊接前焊点处的浮锈应清除干净,除锈工作应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈,人工除锈,可以采用钢丝刷子除锈。在除锈过程中,如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已操作钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或废除不用。(5)钢筋调直直径10mm以下的盘圆钢筋,10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拨低碳钢丝在下料使用前,均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋调直可采用调直机进行(6)钢筋切断钢筋配料前,应先悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后