文档介绍：脱氧合金化工艺对高铝钢中夹杂物的影响
李丰功1,2,战东平1,张佩灿1,姜周华1,王博2,张思勋1,2,韩文习1,2
(,辽宁沈阳 110819;,山东莱芜 271004)
摘要:在1873K条件下采用Φ70mm×100mm % Al的高铝钢脱氧试验。试验炉次获得了较高的脱氧率和较低的终点全氧质量分数。Mn+Nb-Ti-Al-Ca脱氧工艺获得了最高的脱氧率和最低的全氧质量分数,%%。在Al加入钢水中后,夹杂物平均直径和数量均迅速增大。在终点钢中夹杂物均以尺寸为0~3μm的含Al2O3的复合夹杂物为主,大部分夹杂物外围包裹CaS或MnS。
关键词:炼钢;脱氧;夹杂物;高铝钢;氧质量分数
%以上,主要有模具钢、氯碱化工容器或管道用钢、电热体材料、航空航天及武器等军工钢[1-2]。Al作为主要脱氧剂,也是高铝钢中的主要合金化元素之一,其脱氧产物Al2O3是影响钢纯净度、导致连铸水口堵塞的主要因素[3-8]。传统脱氧工艺中的夹杂物控制问题未能得到彻底解决[9-10]。
本文研究高铝钢(w([Al])=%)脱氧合金化过程合金种类及其加入顺序对钢中全氧质量分数及夹杂物的影响,探索高铝钢合理的脱氧合金化工艺,以期改变现有工艺产生的Al2O3夹杂物的形态,解决现有工艺中存在的水口结瘤问题,为企业生产实践提供理论指导。
1 试验方法试验装置
采用MoSi2电阻炉(见图1)、Φ70mm×100mm MgO坩埚,试验温度为1873K。试验时将钢样随坩埚放入炉内高温区,熔清并恒温在1873K后,按表1试验方案向熔池添加合金和造渣材料。试验全程通氩气保护,氩气流量为3L/min。试验共进行3炉。试验样品进行化学分析和全氧、氮分析等,然后将样品研磨、抛光后用LEICA Q600S图像仪、,对每个试样进行观察,用图像处理系统对有夹杂物的视场进行自动与半自动处理,分析夹杂物的数量、尺寸及分布情况。然后用SSX-550扫描电镜对夹杂物进行检测,分析其种类、成分和组成。
2 试验结果与讨论
脱氧合金化工艺对全氧质量分数的影响
图2为试验过程钢中全氧质量分数随时间的变化情况。可以看出,在0~5min时间内的脱氧初期,由于本试验过程中对钢水没有搅拌,因此在脱氧刚完成的初期,由于新形核的夹杂物尺寸较小,长大速率和上浮速率均较慢,因此钢中全氧质量分数变化不明显;10min以后,钢中全氧质量分数迅速降低,到试验终点钢中全氧质量分数均降低到较低水平,%,%。
脱氧合金化工艺对钢中夹杂物的影响
脱氧合金化工艺对钢中夹杂物尺寸的影响
由图3可以看出,3组试验表现出了相同的试验规律,即采用Mn、Nb合金化时,钢中夹杂物的尺寸相对较小,而加入强脱氧剂Al后,夹杂物平均直径均迅速增大,1号和2号试验此现象较为明显。3号试验由于试验初期加Al,其0min时平均直径既较大。加Al后各组试验均表现出了同样的规律,夹杂物平均直径逐渐降低,0~5μm的夹杂物所占比例逐渐提高,