文档介绍:WORKINSTRUCTION工作指导书DOCUMENTNO:文件编号:WI-IQA-035EFFECTIVEDATE:生效日期SUBJECT:主题材料检验标准(PCB)REVERSION:版次:A4PAGE:页次:1OF8ORIGINATOR:起草人:DATE:APPROVEDBY:核准人:DATE:DCN版次新版生效日期内容变更(叙述)000002A12000/5/08新版000157A22000/10/25增加2﹑3﹑4﹑5项﹑第7页Checklist增加最终判定栏取消Checklist27﹑28项000189A32000/11/17页数由7页变为8页﹐增加第13﹑14项010088A42001/08/15变更第3﹑4﹑5、7页PAGENO12345678RVERSIONA4A3A4A4A4A3A4A3DATE11/1711/1708/1508/1508/1511/1708/1511/O:文件编号WI-IQA-035SUBJECT:主题:材料检验标准(PCB)品名::2OF8目的订定材料检验之PCB品质判定标准。适用范围本规定所订之机构包材检验标准,适用于公司所需之PCB。缺点定义严重缺点(CRITICALDERECT)根据经验或判断,认为此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。主要缺点(MAJORDEFECT)将可能造成产品之功能故障,降低其使用效能或其它有关客户主要规定品质偏差的缺点,或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨,均属主要缺点。次要缺点(MINORDEFECT)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点,对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。抽样方法1以MIL-STD-105E表抽样,对尺寸功能检验量测抽样之十分之一但最少须量测5PCS,判定准则仍依据MIL-STD-105E表进行,其余作实装检验。4、2于允收品质水准表中遇↓↑记号,应改采箭头批示往↓或往↑之允收水准,样本大小亦随之改依适当之抽样数进行抽样。记录方法5、1检验记录,记录量测值之上、下限及不合格量测值。判定种类1以AQL判定。2若有实测数据超过规格,经实装不影响后续加工,主管认可后签名即可。7、0规定种类7、PCB进料检验。:一般PCB不使用放大镜,所目视处距眼睛30~40公分;特殊PCB使用放大镜检验。文件编号:WI-IQA-035主题:材料检验标准(PCB)品名:(samplingplan):MIL-STD-105ELEVELIIsinglesampling编号检验项目检验依据检验项目检验设备等级区分CRMAMI1板长工程图面1﹑依工程图面要求测量尺寸。卡尺V2板宽工程图面1﹑依工程图面要求测量尺寸。卡尺V3板厚工程图面1﹑依工程图面要求测量尺寸。卡尺V4V-CUT工程图面1﹑依工程图面要求测量尺寸。深度规V5其它尺寸菲林1﹑与样品﹑菲林比对。目视V6外观样品承认书工程图面一、PCB部分铜箔面不得膨胀,凹凸龟裂或同一片颜色深浅不一。目视V2、防焊漆不能有起泡,脱落。目视V3、组件孔有无喷锡且不能有孔堵现象。目视V4、SMTPAD有无喷锡不良(凸点)。目视V5、PAD有无氧化、沾异物