文档介绍：管道防腐保温施工方案(同名15981)管道防腐保温施工方案编制:审核:批准:河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日目录适用范围编制依据施工程序主要施工机具计划施工人员计划施工进度计划表施工技术施工质量控制施工质量检验安全技术措施管道防腐保温施工方案适用范围:本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。编制依据:业主提供的施工图及有关技术资料;《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91施工程序:防腐施工程序:检查、交工验收涂表漆涂刷底漆表面处理保温施工程序:管线表面处理安装绝热层自检交工、验收自检安装保护层主要施工机具计划:(见施工组织设计)施工人员计划:(见施工组织设计)施工进度计划表:(见施工组织设计)见施工组织设计。施工技术:为保证产品长寿命运行,减少热、冷损耗,满足工艺要求,并使产品美观、整洁,防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工,遵守本方案的施工要求。防腐蚀施工:设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度,除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净;设备、管道除锈后,要及时刷好防腐底漆,底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠(保证拉开刷子即可),底漆要求涂刷均匀,第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面;刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15~30℃,相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用;涂料配制要合理,粘度适当并搅拌均匀,如有结皮或其他杂物,必须清除后施工,施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错,每层宜反复进行,涂均为止。刷涂时要均匀,不得漏涂。涂层数目符合设计规定,面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明,涂层表面要求平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。管道绝热:保温保温要在防腐完成后,对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定;施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标要符合设计要求;保温施工方法采用捆扎法。保温拼缝宽度不应大于5mm,同层应错缝,上下层压缝,各段的搭接长度不宜小于50mm。水平管的纵向接缝,不宜布置在管道垂直中心线45°范围,接缝用铝胶带粘实;绝热保护层保护层的材料按设计要求;直管保护壳的外周长下料应比绝热层外周长加长30~50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋;环向搭接尺寸不得少于50mm,管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝的下料应根据接缝型式确定;弯头与直管段的保护壳搭接的具体要求如下:高温管道应为75~150mm;中低温管道应为50~70mm;保冷管道为30~50mm,搭接部位不得固定。水平管道保护壳的环向接缝沿管道坡向搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15~45°处,缝口朝下;垂直管道保护层的敷设应由下而上进行,搭缝应