文档介绍：关于21万吨-年电石项目建设情况汇报
关于21万吨/年电石项目建设情况汇报
天达21万吨/年电石项目在公司领导的关心支持下,从2016年6月10日开工受阻至7月4日正式复工建设,在项目部领导班子正确领导下,全体员工及参建单位共同努力,历时9个月奋战,于2016年4月25日实现2#电炉开车运行,5月8日生产出第一锅电石;1#电炉5月23日点火烘炉,29日正式送电,6月8日生产出第一锅电石;3#电炉6月10日点火烘炉,6月22日正式送电,预计在6月底将生产出第一锅电石。1#、2#,,平均质量273L/kg,平均入炉电耗3819kh,电极糊消耗44kg,碳素消耗750kg;,生产成本3588元/T,通过试生产运行,公司认为还存在以下方面的问题,需要及时解决。
一、生产运行方面:
1、石灰质量需要稳定。现在的情况是供货质量不稳定,生过烧偏高,有效氧化钙低于80%的过半;焦碳粒度不均匀,粒度偏大,应加强前节控制,需要集团公司协调解决。
2、物流运输主要存在冷碎、原料场地不足,产品、原料不能实现分级分类堆放,运行人员技能较差,物流运输车辆不能按时转运,造成灰化损失严重,需另择场地建转运点,需集团公司批准。
3、设备上装置能力不匹配,石灰提升能力不足,不能满足石灰输料,烘干能力较弱,除尘效果较差,除尘系统不能够有效除尘,造成系统开车后对环境污染较大。空压站造气量不足,不能满足正常生产需要。
4、降低成本的解决办法:
拟采用低价质优电极糊和煅煤进行参烧等。稳定生产提高产量质量。加强内部出炉及现场管理。内部挖潜增效、节能降耗。
5、因设计原因原料库房抓斗行车抓斗小;原料库房碳素钢仓容积偏小;;石灰斗提机返料问题;碳素滚动筛易损坏;出炉除尘器系统除尘效果差以及烧穿系统使用效果差。电极糊提升机易坏,无法正常使用;空压站能力偏小;现场无电极糊库房。需要设计院、供货厂家共同解决。
二、安全、环保、能源方面:
1、公司按照组织机构设置逐级签订了《安全目标责任书》,各种安全防事故预案建立健全,全员进行了三级安全培训,同时公司针对出炉等易发生事故的岗位开展现场防事故预演、预练培训活动。
2、公司主体设施变更请示已提交省环保局,但批复未获取,导致环保试生产备案市环保局未批复,公司自行解决。
3、渣场初步设计报告和初步设计方案的编制未完成,导致所有渣场手续滞后。
4、炉气净化装置未安装完毕,废气直排,导致周边群众意见较大。同时炉气净化装置运行安全及环保风险较大,同行业成功装置较少。需集团公司设计院,技术设备提供厂家与公司共同解决。
5、危化品安全生产许可证正在完善报批资料,公司正在申报二级安全标准化及节能减排审计。工业产品许可证待安全生产许可证办理完成后报批。
三、2016年生产经营目标:
2#炉7月底前达产达标,1#炉8月底前达产达标,3#炉10月底前达产达标。,力争达到7万吨。平均质量285L/kg,平均入炉电耗3500kh,电极糊消耗小于35kg/T,碳素、石灰消耗下降5%。生产成本力争小于3200元/T。
四、项目管理方面:
(1)重点设备的运转情况;
电炉、回转窑运转基本正常。沸腾炉存在设计