文档介绍：粉末冶金成形
1 粉末冶金基础
2 粉末冶金模具
3 常用粉末冶金材料简介
4 粉末冶金制品结构工艺性
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5 粉末冶金技术的新发展
粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料,通过成形、烧结或热成形制成金属制品或材料的一种冶金工艺技术。粉末冶金生产工艺与陶瓷制品的生产工艺类似,因此人们又常常称粉末冶金方法为“金属陶瓷法”。
粉末冶金材料或制品种类较多,主要有:
难熔金属及其合金(如钨、钨—钼合金);
组元彼此不相溶、熔点十分悬殊的特殊性能材料(如钨—铜合金型电触头材料);
难熔的化合物和金属组成的各种复合材料(如硬质合金、金属陶瓷)等。
粉末冶金的特点:
1)某些特殊性能材料的唯一制造方法;
2)可直接制出尺寸准确,表面光洁的零件,是少甚至无切削生产工艺;
3)节约材料和加工工时,成本低。
4)制品强度较低;
5)流动性较差,形状受限制;
6)压制成形的压强较高,制品尺寸较小;
7)压模成本较高。
第1节粉末冶金基础
粉末冶金的主要工序有粉末制备、粉末预处理、成形、烧结及后处理等。粉末冶金材料或制品的工艺流程如图5-1所示。
粉末性能和粉末制备
粉末性能
固态物质按分散程度不同分成致密体、粉末体和胶体三类。
致密体或常说的固体:粒径在l 以上;
胶体微粒: 以下;
粉末体或简称粉末:介于二者之间。
金属粉末的性能对其成形和烧结过程以及制品的质量都有重大影响。金属粉末的性能可以用化学成分、物理性能和工艺性能来表征。
1. 粉末的化学成分
粉末的化学成分一般是指主要金属或组元的含量、杂质或夹杂物的含量以及气体的含量。
金属或合金粉末中的主要金属含量都不能低于98%∼99%。
粉末中的杂质主要指:
1)与主要金属结合,形成固溶体或化合物的金属或非金属成分,如还原铁粉中的硅、锰、碳、硫、磷、氧等;
2)从原料和粉末生产过程中带进的机械夹杂,如二氧化硅、三氧化二铝、硅酸盐、难熔金属或碳化物等酸不溶物。
3)粉末表面吸附的氧、水汽和其他气体(N 2、CO2)。
粉末的物理性能:粉末颗粒大小和粒度组成、粉末颗粒形状与结构、显微硬度、粉末比表面、粉末真密度以及粉末颗粒的晶格状态。在技术条件中,通常只规定各级粉末颗粒的百分含量——粒度组成或筛分组成。
1)颗粒形状:主要由粉末的生产方法决定,同时也与物质的分子或原子排列的结晶几何学因素有关;决定粉末工艺性能。
2)粒度组成:指不同粒度的颗粒占全部粉末的百分含量,又称粒度分布。
3)粉末比表面:指每克粉末所具有的总表面积,通常用cm2/g或m2/g表示。
粉末的工艺性能用粉末的松装密度、流动性、压缩性与成形性来表征。
1)松装密度是指粉末试样自然地充填规定的容器时,单位体积内粉末的质量,单位为g/cm3。
2)流动性是50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间,单位为s/50g,其倒数是单位时间内流出粉末的重量,俗称为流速。
3)压缩性代表粉末在压制过程中被压紧的能力,通常以在规定单位压力下粉末的压坯密度表示。
4)成形性是指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力,通常用粉末得以成形所需的最小单位压制力表示或用压坯强度来表示。
粉末的制备
金属粉末的制取方法可分成两大类:机械法和物理化学法。
机械法是将原材料磨碎成粉而不改变原材料的化学成分的方法。如将金属切削成粉末颗粒;把金属研磨成粉末;液态金属的制粒和雾化。
物理化学法是在制取粉末过程中,使原材料受到化学或物理的作用,而使其化学成分和集聚状态发生变化的工艺过程。还原金属氧化物、电解水溶液或熔盐、热离解羰基化合物、冷凝金属蒸汽、晶间腐蚀和电腐蚀法等。物理化学制粉法是以还原和离解等化学反应为基础的。
工业上普遍采用的有:氧化物还原法、电解法、热离解法、球磨法、涡旋研磨法、雾化法。
粉末的成形
成形方法
成形是粉末冶金工艺的重要步骤。成形的目的是制得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉末冶金常用的成形方法如下所示。模压成形是最基本方法。
松装烧结
粉浆浇注
模压成形
热压成形
等静压成形
轧制成形
离心成形
挤压成形
爆炸成形
成形
无压成形
加压成形
预处理包括:粉末退火,筛分,混合,制粒,加润滑剂等。
粉末的预先退火可使氧化物还原,降低碳和其他杂质的含量,提高粉末的纯度;同时,还能消除粉末的加工硬化、稳定粉末的晶体结构。
筛分的目的在于把颗粒大小不同的原始粉末进行分级。
混合一般是指将两种或两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混合可采用机械法和化学法。
制粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或