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微乳液浸渍法制备粉状与整体式催化剂及其催化加氢性能周永华,叶红齐,金一粟(atalyst)工过程强化在催化反应过程中的重要体现。整体式催化剂由金属或非金属制成,内部大量均匀、微小的通道可以提供足够大的孔隙率和活性表面‘川。世纪年代以来,由整体式催化剂构建的整体(Monolithic琈由于具有压降低、单位体积反应器的表面积大、催化剂效率高、放大效应小等特点,被广泛应用于原来在固定床中发生的气一固反应,如汽车尾气中氮氧化物的转E2-63石油学报图庸摘要:利用微乳液浸渍法制备圩醇罢迨絇呋痢2捎肨、蚗对粉状及整体式催化剂上的微粒进行了表征。在浆态床与整体式反应器中,以一环辛二烯,催化加氢为模型反应,考察了粉状及整体式催化荆的催化活性、选择性及稳定性。结果表明,以左右的微粒负载于粉状载体表面,而大小的微粒负载于多孔陶瓷载体的孔肇上。整体式催化剂在消除内扩散、强化外部传质方面町达到浆态床粉状催化剂的效果,而且前者稳定性远高于后者。关键词:微乳液;整体式催化剂;钯;一环辛二烯;加氢HongqiJINTEMSEMXRD年月2461008719(2008)06063505心洗笱ЩЩぱг悍厶寮际跹芯克铣ど50200中图分类号:—AbstractTheanalysesThe15cyclooctadiene(15COD)inactivityselectivity甌50200nmrespectivelyTheinterporemass-—;;,籧籬收稿日期:——Tel0738876605E-mailzhouyonghua@,。PR()cEssIN(SECTION)TechnologyCollege珻10083China)
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实验部分态床中进行的气一液一固三相反应巛祯ḿ忧的研究逐渐增多。整体式反应器与浆态床反应器相比,主要有能耗低、催化剂无须分离、放大效应小等优目前,整体式催化剂的制备过程尚存在不足。(1)体、涂层和活性组分三部分构成,制作工艺复杂,成本相对昂贵,而且涂层与载体的黏结强度还有待(2)Washcoat剂负载鼍较低州。为克服以上不足,笔者以多孔陶瓷作为载体,不采用涂层的方法,而是利用微乳液浸渍法直接负载活性组分,获得高负载量的整体式催化剂。以同样方法也制备了粉状催化剂。TEMSEMXRD并以一环辛二烯,的液相加氢为模型反应,评价了其活性、选择性与稳定性。样品的制备Pd[11所采用的载体分别为粒径为/的粉状aAl0250、内径、内部孔径亩嗫譨两者均为德罔拜耳公司产品。将含纳米微粒的微乳液与粉状载体混合,高速搅拌,同时缓慢滴加%乙醇。随着乙醇量的不断增加,纳米微粒从微乳液中逐渐析出并沉积于载体表面。分别用大量的水和%乙醇洗涤,2h状催化剂。除了将含纳米微粒的微乳液用泵循环浸渍多孔陶瓷管载体之外,整体式催化剂的制备与粉状催化剂的制备步骤相同。200B(TEM)PdJEM3010型透射电镜表征粉状催化剂。采用带有能量色X(EDX)HITACHI(sEM)Pd蚗射线衍射仪上测定粉状催化剂的住2捎肞狤型原子吸收光谱(AAS)Pd先将溶于王水中。15c0D环辛烯偌忧馍苫沸镣。粉状催化剂的催化加氢反应在容250的浆态床中进行。正庚烷为溶剂,15COD04tool1ml47HM