文档介绍：,提高混凝土泵送施工质量,制定本规程。。,且应在前项工序验收合格后,方可进行。,除应符合本规程的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求,必须符合有关规定。,,不应少于15%。~06。%~45%。。,不得任意使用。%。,应符合下列规定:(1)宜设置循环行车道,并应满足重车行驶要求;(2)车辆出入口处,宜设置交通安全指挥人员;(3)夜间施工时,在交通出入口和运输道路上,应有良好照明。危险区域,应设警戒标志。,必须将拌筒内积水倒净。运送途中,当坍落度损失过大时,可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外,严禁往拌筒内加水。,拌筒应保持3~6r燉min的慢速转动。,应符合下列要求:(1)喂料前,中、高速旋转拌筒,使混凝土拌合均匀;(2)喂料时,反转卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;(3)中断喂料作业时,应使拌筒低转速搅拌混凝土;(4)上述作业,应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。(5)混凝土泵进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞;。,应及时清洗拌筒并排尽积水。,混凝土泵的所需台数,除根据计算确定外,,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。混凝土的泵送与浇筑混凝土泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。,应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时,应根据使用说明书制订专门操作要点。,方可上岗独立操作。,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。(1)泵送水泥浆;(2)泵送1∶2水泥砂浆;(3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。。如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。,活塞应保持最大行程运转。,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。,水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑管道内壁。,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。,应采取下列方法排除:(1)重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;(2)用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;(3)当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前,