文档介绍：行业资料:________乳化液泵站操作规程单位:______________________部门:______________________ 日期:______年_____月_____日乳化液泵站操作规程一、一般规定第1条未经专门培训,未持合格证的人员不准操作泵站。第2条按规定压力供液,不准随意更改。第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉,特殊情况,应制定措施报总工程师批准,但不允许长期无保护运行。第4条按规定配制乳化液,配比严格控制在3%~5%。第5条泵体和箱体应保持水平稳定,每次移动后要及时调整。第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。二、启动前的检查第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,液面是否在液箱的2/3高度位置以上,润滑油是否达到规定位置。三、启动程序第11条确认无误后,把吸液腔空气放尽并出液,拧紧放气堵。第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条点动电机,观察电机转向与箭头所示方向是否一致,否则应将开关换向。第14条启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。第15条接到工作面开车信号后,要向工作面喊话:“开泵了!”,然后启动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀,开始向工作面供液。四、运转中的注意事项第16条运转过程中应注意以下事项:(1)各种仪表显示情况。(2)机器声音是否正常。(3)机器温度是否超限。(4)乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。(5)柱塞是否润滑,密封是否良好。(6)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第17条发现下列情况之一时,应立即停泵:(1)异声异味;(2)温度超过规定;(3)压力表指示不正常;(4)乳化液温度超过规定,浓度打不到规定,或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动;(5)控制阀失效、失控;(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;(7)供液管路破裂、脱开,大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作:(1)打开手动卸载阀,使泵空载运行;(2)关闭高压供液阀和吸液阀;(3)按泵的停止按钮,并将控制开关手把扳到断电位置。第19条注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,停泵期间,司机不准脱离岗位。第20条工作面呼收停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条泵正常运转中安全阀不应动作。五、检修时的操作第22条泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠的闭锁。第23条供液系统检修必须用正确方法,将系统余压完全释放后方可进行。第24条泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检,定期清洗各种过滤器。第25条部件检修更换,注油配液应采取有效防尘防污措施,保持设备、油质部件清洁。六、乳化液配制第26条坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。第27条液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度,边调整供水压力及吸油节流孔,直达到配比浓度要求,一旦调定合适,不准随意改动。第28条定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。第29条每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象,应立即分析检查,查明原因及时处理。第30条每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录,如发现浓度升高或降低应及时分析处理。七、收尾工作(1)接到停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。(2)清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。(3)向接班司机交清情况后,填写运转和交接班记录。乳化液泵站检修工安全操作规程一、上岗条件乳化液泵站检修工必须熟悉乳化液泵站的构造原理、性能和采煤作业面的作业规程,懂得回采基本工艺,熟练掌握乳化液泵站的检修标准,掌握本岗位危险源辨识及管控措施,必须经过专业技术培训,并经考试合格后上岗。二、岗位标准操作工序到达工作面后,乳化液泵站检修工应按照以下顺序进行检修:;;;。三、安全操作标准(一)。,根据询问情况,交接班人员一起对乳化液泵站进行详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。。(二)