文档介绍：,敷设于一般混凝土表面,使之成为特别耐磨、耐冲击的工业地坪,并且具有采用防锈蚀、,使这些材料与混凝土表面同步施工形成一个整体.,、耐冲击的地面。工业厂房需要承受较大负荷或较频繁的作业区域。要求洁净的生产区域适用于码头、机场、车库、停车场、桥面、通道地面。适用于旧混凝土地面的改建工程。不可用于有酸性介质的化工作业场所和类似的环境区域。。与混凝土同步施工混合一体不脱层,寿命同混凝土。防静电,可用于易燃易爆的生产场所。可配制各种色彩,达到美观要求。与混凝土地坪同步施工,减少一个施工周期。耐磨性(g/cm2)150毫克/厘米2(齿轮法)抗压强度(28d)—109Ω抗锈蚀性5%NaCl溶液浸泡,2年零3个月无锈斑,无潮湿胀裂旧混凝土处理剂细石混凝土T200T200新浇混凝土说明在旧混凝土地面上施工,可先用混凝土表面处理剂,然后浇一层细石混凝土,同样可施工T200耐磨地坪(如上图).(需要24小时作业,满足夜间施工需求);耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业;发包方应提供室内材料堆放、设备工具仓库及工人宿舍等;浇筑混凝土时应预先通知地坪施工方当天浇筑混凝土的时间和面积;发包方应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。、后两道工序互为衔接进行的,优良的地坪质量度完全取决于双方面施工技术、材料品质和现场配合的一致性,因此在施工过程中,不仅应注意双方施工人员的紧密配合,还应严格按照规范进行施工。同时,对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下:1)前期准备地基处理:施工底层时地基层采用机械清理及抓毛。钢丝网铺设:按地板设计要求铺设钢丝网,钢丝网底下应放置垫块。模板设置:按设计标高设置地面分隔模板(以钢模板为宜),分隔模块设置应坚固和平直,并涂上模块脱模剂,模块按分仓块设置。基层处理:浇筑混凝土前,清除基土层或结构表面的所有杂物,并洒水湿润,但表面不应留有积水(基层吸收水分达饱和)。2)混凝土施工工序要求分仓浇筑:混凝土注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分仓进行,注意分仓缝的连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先安排好施工人力、设备和材料,建议分仓间隔浇筑。同时,分仓位置的确定应考虑完工后切割缝的处理。振捣振实:一般采用平板振动器,当混凝土层厚度超过去150mm时,应使用插入式振捣作业,应注意边角之部位一定要振实,混凝土振捣后使水平仪检测地板水平情况,对偏差部位用木抹子进行搓平。地面找平:混凝土地面浇筑时平整度一定要予以保障,因为硬化剂材料于砼结合形成的厚度约为3mm。无法以此来控制地面的平整度,地面的水平标高应采用水平仪器检测确定。刮除泌水:地面浇筑找平完后,如混凝土表面出现泌水,应使用橡胶管刮除多余泌水。二次浇筑:对于采取二次浇筑进行地面找平的,浇筑前基层应预先清理干净,表面应毛糙,先用混凝土粘结剂加水泥涂刷基层后再做找平层,找平层的细石混凝土中建议添加膨胀剂。以上措施是为了避免找平层空鼓、表面开裂等现象。施工照明:在夜间施工时,照明应予以保障,为保证收光时无痕迹。室外施工:在室外施工时,应注意天气,若遇下雨应停止施工。,随浇筑随抹平;混凝土浇筑后3—5小时,视表面吸无泌水且成初凝状态。用抹光机带圆盘粗抹提浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆。均匀地散布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料。再用抹光机带圆盘粗抹提浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,根据现场温度确定下一道工序时间。再均匀地撒布剩余1/3单位用量的硬化剂耐磨材料,均匀地散布在混凝土表面,用加装圆盘的抹光机纵、横交错的作业,至少在二遍以上。地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的抹光机压光,反复操作3-4次,(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光。在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5—6小时),用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整。在抛好光的耐磨地面上第二天涂刷养护剂或洒水进行养生(主要是防止表面水份的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长),养生时间为7天。:在混凝土强度上升足够不会锯崩混凝土边角,通常在3~7天内切缝,缝深宜为基层厚度的1/3,但应充分考虑钢筋保护层的厚度。垂直于模