文档介绍：(1)天丰钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。(2)国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术,优化总图设计,利用现有厂区场地,力求做到工艺流程顺畅,总图布置合理,平面布置符合国家有关规程规范。尽量减少用地。加强安全、卫生、环境的综合治理,使之符合企业所在地安全、卫生、环保标准,采用节能、环保技术,合理利用能源。改善劳动条件,提高生产率。按照人员精干的原则,设置岗位。。、工作制度及产品方案建设1座1260m3高炉,24小时连续运转工作,年作业天数为347天,产炼钢生铁140万吨。:砖壁合一、薄壁内衬结构;铜冷却壁+铸铁冷却壁;软水联合密闭循环系统;以高风温—富氧—大喷煤量为手段,达到降低燃料消耗和生铁成本的目的;采用先进工艺技术的同时,重视二次能源的回收利用,从而获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益;采用清洁生产工艺,重视环境保护,排放指标遵守环保法规的有关规定;小块焦回收与烧结矿混装入炉技术;采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟;微孔炭砖+陶瓷杯炉底、炉缸的内衬结构;平坦化出鉄场,采用储铁式主沟,并在铁口、撇渣器及罐位处设除尘点,改善炉前工作环境;采用高效卡卢金顶燃式热风炉,热风温度最高达到1250°C;除尘采用粗煤气重力+干式布袋相结合的工艺,煤气含尘量小于5mg/m3;、球团矿,块矿,其中烧结矿75%、球团矿20%,块矿5%,烧结矿品位≥56%,球团矿品位≥63%,块矿品位≥62%,综合入炉品位TFe≥58%。:炼钢生铁生铁产量:140万t/a铁水温度≥1450℃成份(%)CSiMnSP≥~≤≤<-4序号名称单位指标备注1高炉有效容积m31×12602生产操作指标1)利用系数t/m3·:)燃料比kg/t5203)焦比kg/t3504)煤比kg/t170设备能力:2205)热风温度℃12506)渣铁比kg/t3507):)熟料率%959)富氧率%~310)入炉矿品位%≥5811)年平均工作日d34712)高炉一代寿命年153原燃料需要量(入炉)含粉率1)烧结矿75%104t/a19810%2)球团矿20%104t/%3)块矿5%104t/%3)冶金焦104t/%4)煤粉104t/)炼钢铁水104t/a1402)水渣104t/a493)高炉煤气104Nm3/)高炉灰104t/(不富氧)m3/、高炉用胶带机上料,使矿焦槽远离高炉,改善高炉周围环境,方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽B=1100mm。2、高炉采用双料车上料,。3、高炉矿槽为双排布置,槽下采用分散筛分,分散计量。槽下胶带机带宽B=1200mm,带速V=。4、高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱水冷、氮气密封设施、探尺,炉顶料面探测仪、炉顶打水器、炉顶框架结构,以及炉顶检修设施组成。采用固定受料罐串罐无料钟装料设备,控制灵活,维修方便,寿命长,布料无偏析,特别是气密箱,水冷却加氮气密封,运行故障少。布料溜槽α角倾动,β角旋转均采用电机驱动,编码器控制,其它阀门均采用液压传动,使得传动系统简单耐用。料罐容积26m3,料流调节阀DN=700mm。炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料四种方式。炉顶均压系统设有一次均压和二次均压。一次均压采用全干法布袋除尘后的净煤气,二次均压采用氮气。设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰尘,减少炉顶消音器的灰负荷及改善环境。设有紧凑式垂直机械探尺1台并配有雷达探尺1台,用于探测料位。炉顶设打水器8台,当炉顶温度达到250℃时自动或手动打水喷淋降温冷却。设一台20t的起重机,可以吊装检修。。高炉设20个风口、2个铁口,不设渣口。,采用自立式框架结构,框架17x17m。适当矮胖,减小炉身角及炉腹角,Hu=,Hu/D=,炉型长期稳定