文档介绍：齿轮齿形画法齿轮齿形画法一、总述我们在齿轮加工进行齿形的检验时,常会用到齿形模板,以前每遇到这种情况都需要技术人员照手册按坐标点一点一点的画出,十分麻烦,且每用到模数不同的齿轮,都要重新画,工作量可想而知。现在计算机普及了,我们依据淅开线的形成原理和齿轮的切削原理并结合实际经验研究出了一种利用计算机来进行齿形图绘制的方法,绘制一些不同齿数(模数是1)的齿轮齿形图作为样板,对于不同的模数,只要进行相应倍数的放大即可得出相应的齿形图,这样绘出的齿形图不仅比手工画出的精确,且能做到一劳永逸,方便了很多。二、直齿轮齿形图的详细画法下面我们以齿数为18的齿轮为例,,模数为1,,然后在基圆上取一角度为3的圆弧,.(如图一),然后绕基圆圆心阵列该直线和与其垂直的水平线,角度取3度(如图二) :3°处的切线保持不变,6°处的切线延长一倍,9°处的切线延长2倍,12°处的切线延长3倍……依此类推,45°.(如图三) (半径为9mm)和齿顶圆(半径为10mm),过分度圆与渐开线交点与圆心连线,将该连线旋转成水平(第三步得到的曲线随其一同旋转),其它辅助线清除,然后过圆心画一角度为5度的射线即为该齿轮一个齿的对称线,将所得曲线关天该对称线镜相,齿顶圆与基圆中间的曲线部分即为该齿轮一个轮齿的渐开线部分.(如图四),得出模数为1,齿数为18的齿轮的渐开线齿廓部分,并将齿轮转至如图五位置。以上五步为齿轮轮齿渐开线部分的绘制。从第六步开始为基圆与齿根圆部分齿形图的绘制。,(如图六). ,齿轮每转动1°,。据此原理,取齿条一个齿来研究,,同时绕齿轮的圆心旋转1°,,同时绕齿轮圆心旋转2°……,依此类推,,应将其绕齿轮圆心旋转7°,,齿根处取齿条的齿顶圆角,得出该齿轮基圆与齿根圆段的轮齿齿形,然后沿该轮齿渐开线齿形处的对称线镜相,得出一完整轮齿齿形,最后将该齿形沿圆心阵列,得出齿轮的全部齿形,至此,该齿轮的齿形图全部绘制完毕。(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。它位于齿顶圆和齿根圆之间,是一个约定的假想圆。(直径d)两齿轮合时,位于连心线OO上的两齿廓点P,称为节点。分别以OO为圆心,OP为半径所作的两个相切的园称为节圆。正确安装的标准齿轮的d=d。。齿高h分为齿顶高h,齿根高h两段(h=h+h):齿根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离;吃根高h齿根圆与分度圆之间的径向距离;,它是齿轮计算的主要参数之一。   πd=pz所以                d=p/πz令                  p/π=m则                 d=mz式中m称为齿轮的模数,它等于齿距与圆周率π的比值。模数以毫米为单位,为了便于设计和制造,模数的数值已标准化,如图9-12所示。模数是设计、制造齿轮的重要参数。由于模数m与齿距p成正比。而p决定了轮齿的大小,所以m的大小反映了轮齿的大小。模数大,轮齿大,在其他条件相同的情况下,轮齿的承载能力也就大,反之承载能力就小。另外,能配对折合的两个齿轮,其没,模数必须相等。加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的***,因而模数又是选择***的依据。、齿形角a如图9-45所示,轮齿在分度圆上齿合点p的受力方向(即渐开线齿廓曲线的法线方向)与该点的瞬时速度方向(分度圆的切线方向)所夹的锐角a称为压力角。我国规定的标准压力角a=20度。加工齿轮用的基本齿条的法向压力角称为吃形角。故齿形角也为20度,也用a表示。。装配准确的标准齿轮,其中心距a=d1/2+d2/2=1/2(z1+z20(二)、直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算齿轮轮齿各部分的尺寸都是根据模数来确定的。标准直齿圆柱齿轮各基本尺寸计算关系见表9-13。(三)、直齿圆柱齿轮的画法单个齿轮的画法齿轮的轮