文档介绍：Cell生产方式
Cell LINE 设计和生产性改善方法
CELL生产的现场(日本国、岐阜県SONY美浓加茂工场)
CELLLINE(日本国、爱知県SONY幸田工场)
1、生产革新体系和Cell生产
人材育成
生产管理指标制定
5S+3T活动
可视化
最适生产方式
(多品种、马上提供=Cell方式)
在库削减
(无在库的广告牌方式)
中国工场全体
SS本部
SP本部
HP本部
SS本部
SP本部
HP本部
FOSTER全体
与Mother工场
相符的
Professional集団
部品的即时提供・无在库
(制造工场的极限目标=最终目标)
评価基准(ST和指标)的
整备,制定和运用
人
生产体系
标准
2、各生产革新PJ的Out Put内容
5S+3T活动
可视化
人材育成
中国工场全体
最适生产方式
(多品种、马上提供=Cell方式)
SS本部
SP本部
HP本部
在库削减
(无在库广告牌方式)
SS本部
SP本部
HP本部
生产管理指标制定
FOSTER全体
各级别人员的能力要求书面化
(各级别业务标准)
必要能力提供基础构建
IE改善
Mgt改善
CELL生产
& 减人
生产性
重点管理
可视化
广告牌&
革新空地
在库
50%削减
现行指标的清单作成
新指标的追加
制定・発行・运用
ST分析
制定・発行
生产性评価
必要人员提出
改善的定量评価
原価计算
外注加工费
换率価格
3、采用CELL方式为最适生产方式的理由
(1)、针对客人的增产要求,我们可以较简单的通过[CELL的数量]改变来作出对应,机种交换的浪费排除,成本竞争力提升。
(2)、针对顾客的多品种同时生产的场合,通过[CELL的数量]改变来作出对应,可以提高顾客的满足度。
(3)、[PULL的生产方式]大大减少中间过程的仕挂品,对総资产利益率和资金周转改善可以起到很大的贡献。
(4)、从H、FORD时代的「単纯反复作业」、变更为「多工程同时作
业」、作业者的积极性UP来保证我们的高质量、高生产性。
(5)、大部分的制造事业者已经导入该生产方式、使业績和顾客満意度不断的提升。
重要
4、CELL生产的一般定义
CELL生产方式是所有的工序用
一人或较少的人员,使用少规模
的设备逐个或者小批量的对应
生产,对品质、纳期、成本等负
有责任,自己进行加工、组立。
自我完成型的制造方法。
CELL LINE的一例(日本国SONY工场)
生产数的増减可以通过CELL的数量改变对应(平均化)
少规模LINE
看板
少批量生产
多能工
5、CELL生产的优点
1、使用较少的生产场所就可以生产
2、在库削减、C/F改善
3、通过员工积极性的改善可以提高品质和生产性
4、Cell之间的竞争加强,提高生产性
5、制造质量向上、顾客投诉减少
6、同期化生产可能、L/T短缩
※1:现金流(现金存量) ※2:生产周期(生产所要时间)
CELL生产的现场(日本国爱知県SONY工场)
1、很难对应多品种変量快速的生产
2、生产周期长期(时间)化
3、机种转换时间长、生产性悪化
4、编成効率改善困难、明知浪费存在仍继续生产
5、原材料、仕挂品、制品在库大量保存
6、生产量変动对应迟缓、(戦略?)在库对应
6、皮带生产线的问题点
7、忽视顾客要求的乱流生产、工厂浪费多次发生
1980年代的皮带生产时代的旧工场(日本国爱知県)
(最大的问题是个别人员对此现象习以为常)
7、皮带生产和CELL生产的生产对应力比较
(1)、生产変动对全工程都造成影响、浪费加大
①树脂部品取付
②橡胶系部品装付
③电部品装付和半田
④动作调整・检查
⑤外観検査
⑥捆包
投入侧→
改善前皮带LINE生产1200台/日
出荷侧→
例、生产量每天增加300台、此时,要把整个生产线重新布置
(2)、通过CELL数量的改变,对应生产変动,极限的减少浪费的发生
例、生产量每天增加300台的场合,可以追加一个Cell。对原来的CELL生产不构成影响,
生产能率能够维持。(减产的场合,可以把一个CELL停止)
CELL1
CELL2
CELL3
CELL4
8、CELL生产方式的外観(作业台的配置)
CELL生产线的形状如下图所示,使用什么样的形状可以根据制品、原材料、部品及设备的大小、形状等作出决定。
CELL全体的形状根据下工序的场所、物流、动作、疲労度等方面作出考虑,选择最有利的摆设方案。动作分析的知识也活用上去,设计与担当品种最合适的CELL方式。
U字型CELL
U字型CELL
S字型CELL