文档介绍：水泥稳定碎石底基层试验路段
施工总结
二00五年八月十四日,在选定的K17+790~K17+970段右幅水泥稳定碎石底基层上,铺筑长200m长的水泥稳定碎石基层。通过工地试验室检测资料和前场各工序记录资料,编制20cm厚水泥稳定碎石底基层试验段施工总结。
执行《规范》
JTGF40-2000 《公路路面基层施工技术规范》
JTJ056-84 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》
JTJ058-2000 《公路工程集料试验规程》
JTJ059-95 《公路路基路面现场测试标准》
JTGF8/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》
JTJ076-95 《公路工程施工安全技术规程》
水泥稳定碎石基层试验段采用集中厂拌、摊摊机摊铺(或平地机)、压路机碾压、洒水养生的流水作业法施工。
施工工艺
水泥稳定粒料基层的施工工艺流程:清理下承层施工放样;按设计配合比配料水稳拌和机拌和自卸汽车运输机械铺筑整形压路机碾压七天洒水养生。
材料
,其技术指标符合设
计要求(资料附后)。
碎石(0~)用乐都镇石灰岩轧制(反击式)而成,其质地坚硬、洁净,符合设计要求(资料附后)。
混合料用水,来自于金顶水泥厂的生活用水。
准备工作
交通安全管制,安全管理人员现场执勤,维护试验路段作业面。
在验收合格的水泥稳定碎石底基层上,清除表面浮土、杂物等,并使表面湿润。
试验段在铺筑前进行施工放样,全站仪中线、边线测量,用石灰划出铺筑宽度6m,并标出10m桩位,用水准仪测量基层高程(资料附后)。在水稳底基层两侧边缘的指示桩上明显标出设计高,架设水稳摊铺机(或平地机)铺筑厚度的铝线传感导向。
将14T压路机,20T压中重要内容,WTU95水稳摊铺机(或平地机),8T洒水车调到现场。
根据水泥稳定碎石底基层的设计配合比:水泥:碎石=3%:95%,%;结合现场材料质量,工地试验室出具施工配合比:水泥:碎石=%:%。对稳定土拌和进行调试,确定水稳拌和机各种材料流量,其混合集料符合规范要求(资料附后)。
%(资料附后)。
水稳混合料的拌和
冷拌场内,%%的水,%是超过最佳含水量(%)。%进行配制。装载机上料,250T的水稳拌和机拌和,在正式拌制混合料之前,先调试水稳拌和机,使混合料的颗粒组成,水泥剂量和含水量都达到规定的要求(如原集料颗粒组成发生变化时,重新调试设备),各种材料的用量用电气自动控制,确保配料准确、拌和均匀。按事先确定的各种材料的流量进入搅拌器进行拌和,并专人目测检查拌和效果。
工地试验室即时对已拌和的集料进行取样分析,满足设计文件表6-14的级配范围规定(资料附后),未能达到要求的及时增减水泥剂量或含水量。符合要求后方可运输。在以后的施工中,未达到要求的坚决不用于基层的铺筑。
经现场管理人员观测,水稳拌和机从掺水泥开始到拌和、装车,所需时间为6分钟。
运输装卸水稳混合料
调集自卸汽车15台,要求车厢干净。
每车装载质量15T。
从拌和场装车出发,避免混合料离析和水份蒸发,尽快运到铺筑现场,拌和场到试验